1. Budowa rurociągu azotowego powinna być zgodna ze specyfikacjami
„Specyfikacja projektowania i odbioru przemysłowych rurociągów metalowych” „Specyfikacja projektowa stacji tlenowej” „Regulamin zarządzania bezpieczeństwem i nadzorem nad rurociągami ciśnieniowymi” „Specyfikacja projektowania i odbioru odtłuszczania” „Specyfikacja budowy i odbioru techniki spawalniczej urządzeń polowych i rurociągów przemysłowych ”
2. Wymagania dotyczące rurociągów i akcesoriów
2.1 Wszystkie rury, łączniki rurowe i zawory muszą posiadać certyfikaty fabryczne.W przeciwnym razie sprawdź brakujące pozycje, a ich wskaźniki powinny odpowiadać aktualnym standardom krajowym lub ministerialnym.
2. 2 Wszystkie rurociągi i akcesoria należy poddać oględzinom pod kątem wad takich jak pęknięcia, dziury skurczowe, wtrącenia żużla i gruba skóra, aby upewnić się, że powierzchnia jest gładka i czysta;dla zaworów należy przeprowadzać pojedynczo próby wytrzymałości i szczelności (ciśnienie próbne jest ciśnieniem nominalnym 1,5 Czas utrzymania ciśnienia nie krótszy niż 5 minut);zawór bezpieczeństwa powinien być debugowany więcej niż 3 razy zgodnie z przepisami projektowymi.
3. Spawanie rur
3.1 Oprócz spełnienia wymagań rysunków, warunki techniczne spawania powinny być wykonane zgodnie z przepisami międzynarodowymi.
3.2 Spoiny powinny być kontrolowane radiograficznie lub ultradźwiękowo zgodnie z określoną ilością i poziomem jakości.
3.3 Spawane rury ze stali węglowej powinny być podparte łukiem argonowym.
4. Odtłuszczanie rurociągów i usuwanie rdzy
Za pomocą piaskowania i wytrawiania usunąć rdzę i odtłuścić wewnętrzną ściankę rurociągu.
5. Środki ostrożności dotyczące instalacji rur
5.1 Gdy rurociąg jest podłączony, nie może być dopasowywany na siłę.
5.2 Sprawdź prostoliniowość złącza doczołowego dyszy.Zmierz port w odległości 200mm.Dopuszczalna odchyłka wynosi 1mm/m, całkowita odchyłka długości jest mniejsza niż 10mm, a połączenie między kołnierzami powinno być równoległe.
5.3.Do nakładania PTFE z uszczelnieniem należy używać złączy gwintowanych, a stosowanie oleju sezamowego jest zabronione.
5.4.Rura i wspornik powinny być oddzielone arkuszem z tworzywa sztucznego bez jonów chlorkowych;rura przechodząca przez ścianę powinna być owinięta, a długość tulei nie powinna być mniejsza niż grubość ściany, a szczelinę należy wypełnić materiałami niepalnymi.
5.5.Rurociąg azotu powinien być wyposażony w zabezpieczenia odgromowe i urządzenia uziemiające do wyładowań elektrostatycznych.
5.6.Głębokość zakopanego rurociągu jest nie mniejsza niż 0,7 m (górna część rurociągu znajduje się nad ziemią), a zakopany rurociąg powinien być zabezpieczony antykorozyjnie.
6. Test ciśnieniowy rurociągu i czyszczenie
Po zainstalowaniu rurociągu należy przeprowadzić próbę wytrzymałości i szczelności, a przepisy są następujące:
Ciśnienie robocze
MPa
|
Test wytrzymałości
|
Test szczelności
|
Głoska bezdźwięczna
|
Ciśnienie (MPa)
|
Głoska bezdźwięczna
|
ciśnienie (MPa)
|
<0,1
|
Powietrze
|
0,1
|
Powietrze lub N2
|
1
|
≤3
|
powietrze
|
1.15
|
Powietrze lub N2
|
1
|
woda
|
1,25
|
≤10
|
woda
|
1,25
|
Powietrze lub N2
|
1
|
15
|
woda
|
1.15
|
Powietrze lub N2
|
1
|
Notatka:
①Powietrze i azot powinny być suche i wolne od oleju;
②Czysta woda bezolejowa, zawartość jonów chlorkowych w wodzie nie przekracza 2,5 g/m3;
③Wszystkie intensywne testy ciśnieniowe należy przeprowadzać powoli, krok po kroku.Gdy wzrośnie do 5%, należy to sprawdzić.Jeśli nie ma wycieku lub nienormalnego zjawiska, ciśnienie należy zwiększać krok po kroku przy ciśnieniu 10%, a stabilizacja napięcia dla każdego kroku nie powinna być mniejsza niż 3 minuty.Po osiągnięciu ciśnienia należy go utrzymywać przez 5 minut, a kwalifikuje się, gdy nie ma odkształcenia.
④ Próba szczelności będzie trwać 24 godziny po osiągnięciu ciśnienia, a średni godzinny wskaźnik wycieku dla rurociągów wewnętrznych i wykopowych powinien wynosić ≤0,5% zgodnie z kwalifikacjami.
⑤Po przejściu próby szczelności należy przedmuchać powietrzem bezolejowym suchym powietrzem lub azotem o natężeniu przepływu nie mniejszym niż 20m/s, aż do usunięcia rdzy, żużlu spawalniczego i innych zanieczyszczeń w rurociągu.
7. Malowanie rurociągów i praca przed produkcją:
7.1.Rdza, żużel spawalniczy, zadziory i inne zanieczyszczenia z malowanej powierzchni należy usunąć przed malowaniem.
7.2.Wymień na azot przed wprowadzeniem do produkcji, aż do zakwalifikowania czystości.
