Ścisła kontrola nad każdym łączem w celu zbudowania bariery rdzeniowej dla wydajnego odzyskiwania helu

Hel jest zasobem rzadkim i nieodnawialnym. Efektywne odzyskiwanie stanowi kluczowe podejście do redukcji kosztów, poprawy wydajności i ekologicznego rozwoju. Rurociągi systemów odzyskiwania helu, będące głównym nośnikiem przesyłu, separacji i oczyszczania helu, bezpośrednio decydują o wydajności odzysku, czystości gazu i bezpieczeństwie operacyjnym całego systemu. Niezbędny jest profesjonalizm i skrupulatność w projektowaniu, doborze materiałów, montażu i konserwacji. Każda procedura techniczna, dostosowana do specjalnych właściwości roboczych helu, w tym wysokiej przepuszczalności, niskiej temperatury wrzenia i wysokich wymagań dotyczących czystości, musi być ściśle kontrolowana.

Rurociągi: kluczowy element systemów odzyskiwania helu

Projekt rurociągów systemów odzyskiwania helu jest ściśle zgodny ze specyfikacjami, w tym:Specyfikacja techniczna dotycząca ekstrakcji helu z instalacji gazu ziemnego(T/CCGA 20007–2024) iKod projektowy dla przemysłowych rurociągów metalowych(GB 50316), o dopracowanej konstrukcji opartej na parametrach procesu. Kluczowe punkty są następujące:

1. Układ rurociągów jest zgodny z zasadąkrótkie trasy i mniej łokci. W przypadku rurociągów o ułamku molowym helu ≥ 10% zamiast połączeń gwintowych stosuje się w pełni automatyczne spawanie orbitalne metodą GTAW (spawanie łukiem wolframowym w gazie), aby wyeliminować ryzyko wycieków i zagwarantować jakość spoiny.

2.Adaptacja ciśnienia i temperatury: Ciśnienie projektowe nie powinno być mniejsze niż 1,1 maksymalnego ciśnienia roboczego w celu zwiększenia wytrzymałości rurociągów na odcinkach ciśnieniowych. Na rurociągach kriogenicznych należy instalować wielowarstwową izolację termiczną zgodnie z GB/T 31480 i GB/T 31481, aby zminimalizować straty zimna, kondensację i oblodzenie.

3. Rurociągi pomocnicze, takie jak przewody odpowietrzające i obejściowe, a także odpowiednie zawory, należy rozmieścić w rozsądny sposób. Rurociągi równoległe wyposażone w zawory i zawory odpowietrzające instaluje się na połączeniach płaszczowych, a w dolnej części instaluje się urządzenia odpowietrzające, ułatwiające konserwację systemu i utrzymanie czystości gazu.

Instalacja i testowanie: Dąż do perfekcji, aby wyeliminować ukryte ryzyko

Instalacja rurociągów powinna być w pełni zgodna z przepisami budowlanymi. Wszystkie rurociągi i armatura są przed montażem dokładnie czyszczone i suszone w celu usunięcia zanieczyszczeń. Podczas instalacji rurociągi są trwale mocowane z kontrolowanym spadkiem. Operacje spawalnicze są monitorowane w trakcie całego procesu, a kontrola szwów spawalniczych jest przeprowadzana w celu zapewnienia jakości montażu.

Na wszystkich etapach przeprowadzane są kompleksowe testy. Próby ciśnieniowe i wykrywanie nieszczelności za pomocą spektrometru masowego z helem przeprowadza się po instalacji, aby spełnić normy dotyczące współczynnika nieszczelności. Badania czystości przeprowadzane są na rurociągach o wysokiej czystości. Podczas działania systemu regularnie monitoruje się ciśnienie, temperaturę i stopień nieszczelności, a zapisy z inspekcji są przechowywane w celu szybkiego rozwiązywania problemów.

Eksploatacja i konserwacja: Rutynowe zarządzanie zapewniające długoterminową stabilną pracę

Konserwacja rurociągów jest zgodna z filozofią firmyprzede wszystkim zapobieganie i regularne postępowanie. W obszarach narażonych na wycieki przeprowadzane są regularne inspekcje; okresowo przeprowadza się czyszczenie i przepłukiwanie rurociągów oraz sprawdzanie warstw izolacji termicznej rurociągów kriogenicznych. Kompletna dokumentacja konserwacji jest tworzona w celu zarządzania pełnym cyklem życia rurociągów i utrzymywania długoterminowej, niezawodnej pracy systemu.