Wraz z rozwojem rynku półprzewodników standardy czystości i dokładności stają się coraz bardziej rygorystyczne.Jednym z czynników decydujących o jakości produkcji półprzewodników są gazy stosowane w procesieGazy te odgrywają wiele ról w procesie produkcji, w tym:
Precyzyjna kontrola procesu
Zapobieganie zanieczyszczeniu
Zwiększenie właściwości metalurgicznych
Aby skutecznie wykonywać te funkcje, system dostaw i dystrybucji gazu musi być wydajny.Projekt systemów obsługi gazu stosowanych w produkcji półprzewodników musi być wspierany przez solidne komponenty i dostosowane do potrzeb zespoły w celu zapewnienia niezawodnej i wysokiej jakości produkcji półprzewodników.
Gazy stosowane w produkcji półprzewodników
Proces produkcji półprzewodników wymaga stosowania różnych gazów na różnych etapach procesu.
Podczas gdy powszechne gazy takie jak azot, wodór, argon i hel mogą być stosowane w czystej postaci, niektóre procesy mogą wymagać specjalnych mieszanin.Halogenudy i węglowodory to niektóre z gazów specjalnych stosowanych w produkcji półprzewodnikówWiele z tych gazów może być niebezpiecznych lub wysoce reaktywnych, tworząc wyzwania w wyborze i projektowaniu komponentów dla systemów gazowych.
Oto kilka przykładów:
Wodór i hel mogą łatwo wyciekać z systemów rurociągowych i montażowych ze względu na niewielkie rozmiary i masę atomową.
Silany są wysoce łatwopalne i mogą spontanicznie się zapalać (samozapalać) w powietrzu.
Difluorek azotu stosowany w fazach osadzenia, etsu i czyszczenia komory staje się silnym gazem cieplarnianym, gdy przecieka do środowiska.
Fluorek wodoru (gaz grający) jest silnie żrący dla rur metalowych.
Trymethylgallium i amoniak mogą być trudne do obsługi - niewielkie wahania ich wymogów temperatury i ciśnienia mogą mieć wpływ na proces osadzenia.
Kontrola warunków procesu w celu zminimalizowania negatywnych skutków tych gazów musi być priorytetem podczas projektowania systemu.Podobnie ważne jest, aby użyć najwyższej jakości komponentów, takich jak zawory przewodu AFK podczas procesu budowy.
Rozwiązywanie wyzwań związanych z projektowaniem systemów
Gazy półprzewodnikowe są w większości przypadków o wysokiej czystości i zapewniają obojętne warunki lub zwiększają reakcje na różnych etapach procesu produkcyjnego, takie jak gazy oczyszczania i osadzania.Wyciek lub zanieczyszczenie takich gazów może mieć negatywne skutkiDlatego... it is critical for the system components used to be hermetically sealed and corrosion resistant as well as have a smooth surface finish (electrolytic polishing) to ensure that there is no possibility of contamination and that an extremely high level of cleanliness can be maintained.
Ponadto niektóre z tych gazów mogą być podgrzewane lub chłodzone w celu osiągnięcia pożądanych warunków procesu.który ma kluczowe znaczenie dla efektywnej pracy produktu końcowego.
Od wejścia źródła do punktu użytkowania, szeroka gama komponentów AFK obsługuje ultra wysoką czystość, temperaturę,wymagane w pomieszczeniach czystych półprzewodników i komorach próżniowych regulacja ciśnienia i przepływu.
Zaprojektowane systemy z elementami wysokiej jakości w fabrykach półprzewodnikowych
Rola komponentów wysokiej jakości i optymalizacji projektu ma kluczowe znaczenie dla precyzyjnego sterowania i bezpiecznej produkcji półprzewodników.Używane elementy muszą być solidne i nie wyciekać, aby odpowiadać różnym warunkom procesu wymaganym na różnych etapach produkcjiWysokiej jakości zawory, armatury, regulatory, rurociągi i uchwyty uszczelniające AFK charakteryzują się następującymi cechami:
Ultra wysoka czystość
Zamki bezciekłe
Izolacja kontrolowana temperaturą
Regulacja ciśnienia
Odporność na korozję
Elektrolityczne leczenie polerowania