Shenzhen Wofly Technology Co., Ltd.

✅ Ultra-Durable: 316 stainless steel resists corrosion and extreme temperatures (-200°C to 800°C), 3x longer lifespan ✅ Precision Accuracy: ±1% opening pressure tolerance, zero false triggers ✅ Dual-Thread Design: 1/2" male NPT (inlet) + 1/2" female NPT (outlet) for seamless pipeline integration ✅ Wide Compatibility: 4 pressure ranges for compressors/O&G pipelines/chemical/energy systems Features 1 The discharge valve opens when the system pressure exceeds the set pressure, allowing the medium to flow out to release the system pressure, and the discharge valve closes when the system pressure drops to the resealing pressure 2 Compact design, integrated valve body 3 The standard seat material is FKM 4 Operating temperature: -23°C~148°C (-10F~300°F) 5 Opening pressure: 25~500 PSIG (1.7~34.5bar) 6 Oxygen ambient application options available 7 The opening pressure is set at the factory   Applications R series relief valves are proportional relief valves that open gradually as the pressure increases. Consequently, they do not have a capacity rating at a given pressure rise (accumulation), and they are not certified to ASME or any other codes.   Some system applications require relief valves to meet specific safety codes. The system designer and user must determine when such codes apply and whether these relief valves conform to them.   AFKlok proportional relief valves should never be used as ASME Boiler and Pressure Vessel Code safety relief devices.   AFKlok proportional relief valves are not “Safety Accessories” as defined in the Pressure Equipment Directive 2014/68/EU.

Ten artykuł przedstawia głównie rury ze stali nierdzewnej BA i EP. BA (Bright Annealing - Jasne Wyżarzanie) i EP (Electrolytic Polishing - Polerowanie Elektrolityczne) to dwie główne metody obróbki powierzchni rur ze stali nierdzewnej, a ich główne różnice tkwią w procesach obróbki, wykończeniu powierzchni, odporności na korozję i zastosowaniach. 1. Różnice w procesie i zasadzie działania BA (Jasne Wyżarzanie):Efekt jasnej powierzchni powstaje na powierzchni rur ze stali nierdzewnej poprzez wyżarzanie w wysokiej temperaturze w osłonie argonu, a powierzchnia wykazuje matowe wykończenie. EP (Polerowanie Elektrolityczne):Mikroskopijne wypukłości na powierzchni są usuwane poprzez anodowe rozpuszczanie w celu uzyskania lustrzanego wykończenia, co znacznie zwiększa odporność na korozję i zmniejsza chropowatość. BA                                                                           EP     2. Gładkość Chropowatość powierzchni klasy BA wynosi zwykle ≤ 0,45 μm, wykazując jednolite matowe wykończenie. Wartość Ra klasy EP wynosi ≤ 0,15 μm, co jest zbliżone do lustrzanego wykończenia i bardziej odpowiednie dla wymagań wysokiej czystości. 3. Odporność na korozję EP oferuje lepszą odporność na korozję w porównaniu do BA, ponieważ usuwa wady powierzchni i warstwę tlenków.   4. Scenariusze zastosowań Rury BA: Odpowiednie do zastosowań o umiarkowanych wymaganiach dotyczących czystości, takich jak standardowe systemy dostarczania gazów o wysokiej czystości i sprzęt biofarmaceutyczny. Rury EP: Stosowane w środowiskach o ekstremalnej czystości, w tym w przemyśle półprzewodników, dostarczaniu mediów o ultra wysokiej czystości (np. chemikalia klasy elektronicznej) i sterylnych urządzeniach medycznych.

W sektorze produkcji gazów specjalnych precyzyjne mieszanie gazów jest kluczowym krokiem w zapewnieniu jakości i wydajności produktu. Jako podstawowe wyposażenie umożliwiające tę zasadniczą operację, szafy do mieszania gazów specjalnych biorą na siebie istotną odpowiedzialność za dokładne proporcjonowanie i bezpieczne przesyłanie gazów specjalnych. Ich działanie bezpośrednio wpływa na stabilność produkcji, jakość produktu oraz bezpieczeństwo personelu i środowiska. Dziś zagłębimy się w sekrety szaf do mieszania gazów specjalnych i docenimy głęboką wiedzę i wybitny wkład Wofly Technology w tej dziedzinie.   Ⅰ. Precyzyjna formuła, kształtowanie wyjątkowej jakości   Kluczowa Funkcja: Precyzyjne mieszanie wielu gazów Kluczową funkcją naszej szafy do mieszania gazów specjalnych jest jej zdolność do precyzyjnego mieszania wielu gazów. Nasze szafy mieszające wykorzystują zaawansowaną technologię kontroli przepływu do monitorowania i precyzyjnego regulowania natężenia przepływu każdego gazu zaangażowanego w proces mieszania w czasie rzeczywistym. Weźmy za przykład produkcję chipów półprzewodnikowych: w krytycznych procesach, takich jak trawienie i osadzanie, precyzja proporcji mieszania gazów specjalnych, takich jak silan, amoniak i fluorowodór, jest niezwykle wymagająca. Nawet najmniejsze odchylenie może prowadzić do poważnych wad w działaniu chipa. Szafa do mieszania gazów specjalnych zapewnia, że proporcje mieszanki gazów pozostają w niezwykle wąskim zakresie tolerancji, zapewniając solidne gwarancje dla wysokich wymagań precyzji produkcji chipów. Niezależnie od tego, czy chodzi o ultra-czyste elektroniczne gazy specjalne w produkcji półprzewodników, specjalne gazy medyczne chroniące życie i zdrowie w opiece zdrowotnej, czy też różne gazy specjalne napędzające nową branżę energetyczną, nasze szafy mieszające gwarantują, że proporcje mieszanki gazów są w pełni zgodne z rygorystycznymi wymaganiami bezpieczeństwa produkcji.   Ⅱ. Wybitne Zalety i Szerokie Zastosowania   Przemysł Baterii Nowej Energii Jako najnowocześniejsza technologia w sektorze nowej energii, baterie stałe z anodą krzemową wyłoniły się jako główny kierunek rozwoju dla baterii nowej generacji ze względu na ich wyższą gęstość energii, dłuższą żywotność cyklu i doskonałe bezpieczeństwo. W całym procesie produkcyjnym precyzyjna kontrola gazów specjalnych na wielu krytycznych etapach bezpośrednio determinuje wydajność baterii. Szafy do mieszania gazów specjalnych Wofly Technology zapewniają kompleksową, dokładną gwarancję w całym tym procesie. Etap wstępnej obróbki anody krzemowej: Aby rozwiązać problemy z rozszerzalnością objętości materiałów anody krzemowej, na powierzchni cząstek krzemu musi zostać utworzona gęsta warstwa ochronna z węgla lub tlenków poprzez pasywację fazy gazowej. Etap osadzania par anody krzemowej: Wyposażone w adaptacyjne algorytmy mieszania, szafy do mieszania gazów Wofly Technology kompensują w czasie rzeczywistym wahania ciśnienia gazu silanowego, zapewniając stabilne proporcje mieszania i chroniąc bezpieczeństwo produkcji.   Ⅲ. Bezpieczeństwo przede wszystkim, Ochrona wielowarstwowa Gazy specjalne często posiadają niebezpieczne właściwości, takie jak palność, wybuchowość i toksyczność, co sprawia, że bezpieczeństwo jest najważniejsze w całym procesie ich produkcji i użytkowania. Nasze szafy do mieszania gazów specjalnych priorytetowo traktują bezpieczeństwo w całym procesie projektowania i produkcji, uwzględniając wiele zabezpieczeń. Zbudowane z wysokowytrzymałych, odpornych na korozję materiałów, szafy skutecznie wytrzymują erozję gazową, zapewniając długotrwałą stabilną pracę. Szafa do mieszania gazów jest wyposażona w kompleksowy system wykrywania wycieków. Po wykryciu jakiegokolwiek wycieku gazu system natychmiast aktywuje alarm i automatycznie zamyka odpowiednie zawory, aby zapobiec dalszemu rozprzestrzenianiu się wycieku. Dodatkowo zainstalowaliśmy zaawansowane urządzenia zapobiegające pożarom i wybuchom, takie jak zawory odcinające awaryjne i osłony płomieni, aby chronić bezpieczeństwo procesów produkcji gazów specjalnych. W praktycznych zastosowaniach te środki bezpieczeństwa wielokrotnie i z powodzeniem rozwiązywały potencjalne zagrożenia bezpieczeństwa, zapewniając solidną podstawę dla bezpiecznej produkcji przedsiębiorstwa.   Ⅳ. Inteligentne sterowanie, wygodna i wydajna obsługa   Inteligentny Nasze szafy do mieszania gazów specjalnych są wyposażone w inteligentny system sterowania. Dzięki zaawansowanej technologii automatyzacji operatorzy muszą jedynie ustawić wymagane proporcje mieszania gazów i parametry przepływu na panelu sterowania, a szafa automatycznie zakończy proces mieszania i dostarczania gazu. Ten system sterowania posiada również możliwości monitorowania w czasie rzeczywistym, umożliwiając ciągłe śledzenie i rejestrowanie kluczowych parametrów podczas mieszania, takich jak przepływ gazu, ciśnienie i temperatura. W przypadku wystąpienia jakiegokolwiek odchylenia parametru, system natychmiast wydaje ostrzeżenia i automatycznie dostosowuje ustawienia, aby zapewnić stabilne i niezawodne mieszanie gazu. Ponadto nasz inteligentny system sterowania obsługuje zdalne sterowanie i monitorowanie. Niezależnie od Twojej lokalizacji, możesz zdalnie obsługiwać i zarządzać szafą mieszającą za pośrednictwem urządzenia mobilnego lub komputera, znacznie zwiększając elastyczność i wygodę produkcji.

Kabinet monitorujący alarm gazowy jest urządzeniem stosowanym do monitorowania wycieków gazu i uruchamiania alarmów.Poniżej znajduje się jego wprowadzenie:   • Zasada działania: poprzez podłączenie do detektorów gazu, szafka monitorująca alarm gazowy zbiera w czasie rzeczywistym dane dotyczące stężenia gazu w środowisku.W przypadku gdy stężenie gazu osiąga wstępnie ustawiony próg alarmowy, szafa uruchamia dźwiękowy i wizualny alarm. Może również łączyć się z innymi urządzeniami bezpieczeństwa w celu reagowania w nagłych wypadkach,w tym aktywacja systemów wentylacyjnych i automatyczne wyłączenie źródeł gazu.   • Główne funkcje: posiada funkcję monitorowania stężenia gazu, która może wyświetlać wartości stężenia gazu w czasie rzeczywistym;jest wyposażony w funkcję alarmową dźwiękową i wizualną, która umożliwia terminowe ostrzeganie w przypadku przekroczenia norm stężenia gazu; niektóre szafki mają funkcję rejestracji i zapytania danych, zdolną do przechowywania danych historycznych dotyczących zmian stężenia gazu; może również realizować kontrolę połączeń,połączenie z systemami, takimi jak sprzęt wentylacyjny i zawory.   • Wygląd i struktura: zazwyczaj jest zamontowany na ścianie.i niektóre opcjonalne materiały ze stali nierdzewnej są dostępne w celu dostosowania do różnych środowisk operacyjnychJego rozmiar różni się w zależności od liczby kanałów. Wewnętrznie obejmuje zazwyczaj interfejsy wejściowe sygnału, jednostki przetwarzania sygnału, interfejsy wyświetlania i interakcji między człowiekiem a komputerem,wyjście alarmowe i moduły łączenia, itp.   • Scenariusze zastosowań: Jest powszechnie stosowany w takich miejscach, jak zakłady chemiczne, pola naftowe i gazowe, kopalnie i laboratoria.zapobieganie wypadkom, takim jak pożary, eksplozji lub zatrucia, oraz zapewnić bezpieczeństwo personelu i stabilność środowiska produkcyjnego. Obecnie w dziedzinie monitorowania gazu przemysłowego występują podwójne presje wynikające z modernizacji polityki i wąskich gardeł technicznych."GB/T 50493-2025 Design Standard for Detection and Alarm of Flammable and Toxic Gases in Petrochemical Industry" zostanie wprowadzony w życie w 2026 r., który wyraźnie wymaga, aby nowe projekty były wyposażone w inteligentne detektory z funkcjami zdalnego przesyłania danych.stopa homogenizacji produktów niskiej klasy przekracza 50%, z powszechnymi problemami, takimi jak niewystarczająca dokładność wykrywania i wysoki wskaźnik fałszywych alarmów; rynek najwyższej klasy polega na importowanych urządzeniach, które mają nie tylko długi cykl dostawy od 3 do 6 miesięcy,ale również koszty importu podstawowych czujników wysokiej precyzji stanowią ponad 30%W przypadku takich scenariuszy jak produkcja półprzewodnikówopóźnione alarmy z tradycyjnego sprzętu mogą nawet prowadzić do zanieczyszczenia komór procesowych i powodować znaczne straty ekonomiczne.   W zaawansowanych scenariuszach produkcji, takich jak półprzewodniki i biomedycyna, monitorowanie wycieków toksycznych, szkodliwych i łatwopalnych gazów jest kluczowym elementem w zapewnieniu bezpieczeństwa produkcji.Inteligentny gabinet monitorujący alarm gazowy wprowadzony przez Shenzhen Wofly Technology Co.., Ltd. jest stałym urządzeniem bezpieczeństwa zintegrowanym z wykrywaniem stężenia gazu w czasie rzeczywistym, bezprzewodowym przekazywaniem danych i funkcjami alarmowymi na wielu poziomach.Może spełniać potrzeby monitorowania różnych gazów, takich jak metan i siarczan wodoruDzięki połączeniu konstrukcji odpornej na wybuchy z technologią IoT może działać 24 godziny na dobę w szerokim zakresie temperatur od -40 do 70°C, rejestrując nieprawidłowe stężenie gazu w czasie rzeczywistym,alarmy dźwiękowe i świetlne, a jednocześnie łączyć z urządzeniami takimi jak wentylatory wydechowe i zawory magnetyczne do szybkiego usuwania.Jest powszechnie stosowany w kluczowych scenariuszach, takich jak przemysłowe scentralizowane systemy dostaw gazu i elektroniczna specjalna transmisja gazu. "Rdzeń bezpieczeństwa gazu polega na "wczesnym ostrzeganiu i szybkim usuwaniu" - powiedział odpowiedni kierownik Wofly Technology.Produkt ten nie tylko pomaga przedsiębiorstwom skutecznie spełniać wymagania w zakresie zgodności z polityką, ale także przekształca zarządzanie bezpieczeństwem z pasywnej reakcji w aktywną profilaktykę poprzez modernizację technologiczną "dokładnego wykrywania + inteligentnego połączenia".W kontekście przyspieszonej substytucji krajowej, takie zlokalizowane wyposażenie o zarówno niezawodności, jak i efektywności kosztowej stanowi kluczowe wsparcie dla przedsiębiorstw przemysłowych w budowaniu solidnej linii obrony bezpieczeństwa.