Shenzhen Wofly Technology Co., Ltd.

As an indispensable part of fluid control systems, the importance of gas valves is self-evident. Whether in the chemical industry, petroleum, natural gas transportation, or in the environmental protection, pharmaceutical, food and other fields, gas valves play a crucial role. They are responsible for controlling parameters such as gas flow, pressure, and flow rate, ensuring the safe and efficient operation of the system. Below, we will delve into the characteristics of gas valves. High Sealing Performance: Precise Control from Material to Structure Gas valves have extremely high requirements for sealing performance. Due to the small molecular spacing and strong diffusion ability of gas, any leakage will not only cause a waste of resources but also may have a serious impact on the environment and safety. Therefore, gas valves usually adopt a precise sealing structure and high-quality sealing materials to ensure that the valve can completely isolate the gas and prevent leakage when closed.   Excellent Corrosion Resistance: Solutions for Corrosive Environments in Multiple Scenarios The gas media that gas valves come into contact with are often corrosive, such as hydrogen sulfide and sulfur dioxide. These corrosive gases place higher demands on the materials of the valves. Gas valves are usually made of corrosion-resistant materials such as stainless steel and alloy steel to ensure that the valves can still maintain good performance under harsh working conditions.   Flexible Operation and Quick Opening/Closing: Efficiency Revolution Driven by Intelligence Gas valves require flexible operation and quick opening/closing to meet the system's demand for rapid adjustment of gas flow, pressure and other parameters. For this reason, gas valves are usually made of lightweight materials to reduce the weight of the valve and the operating torque. At the same time, the valve is also equipped with an efficient transmission mechanism and actuator to ensure that the valve can quickly and accurately respond to control signals. Safety and Reliability: Systematic Design from Passive Protection to Active Early Warning The safety and reliability of gas valves are directly related to the safe and stable operation of the entire system. Therefore, in the design and manufacturing process of gas valves, relevant standards and specifications are strictly followed to ensure the quality and performance of the valves. The valve is equipped with a variety of safety protection devices, such as overpressure protection and over-temperature protection, to deal with possible abnormal situations. In addition, gas valves have also undergone strict testing and experiments to ensure that they can operate safely and stably under various working conditions. Strong Adaptability: Customization Capability for Full Working Condition Coverage Gas valves have strong adaptability and can meet the requirements of different media, different pressures and different temperatures. Whether it is high-pressure gas, flammable and explosive gas or corrosive gas, gas valves can provide reliable solutions. In addition, gas valves can also be customized according to the actual needs of users to meet their personalized needs. High Level of Intelligence and Automation: Leap from Single-Point Control to System Collaboration With the continuous development of science and technology, gas valves are also developing towards intelligence and automation. Modern gas valves are usually equipped with intelligent control systems and sensors, which can monitor the operating status of the valve and gas parameters in real time, and make automatic adjustments according to preset programs. This intelligent and automated control method greatly improves the operating efficiency and safety of the system, and reduces errors and delays caused by manual operations.

✅ Wytrzymałość: Stal nierdzewna 316 jest odporna na korozję i ekstremalne temperatury (-200°C do 800°C), 3x dłuższa żywotność ✅ Precyzja: Tolerancja ciśnienia otwarcia ±1%, brak fałszywych wyzwoleń ✅ Konstrukcja z podwójnym gwintem: 1/2" męski NPT (wlot) + 1/2" żeński NPT (wylot) dla bezproblemowej integracji z rurociągiem ✅ Szeroka kompatybilność: 4 zakresy ciśnień dla sprężarek/rurociągów naftowych i gazowych/systemów chemicznych/energetycznych Cechy 1 Zawór upustowy otwiera się, gdy ciśnienie w systemie przekracza ustawione ciśnienie, umożliwiając wypływ medium w celu obniżenia ciśnienia w systemie, a zawór upustowy zamyka się, gdy ciśnienie w systemie spada do ciśnienia ponownego uszczelnienia 2 Kompaktowa konstrukcja, zintegrowany korpus zaworu 3 Standardowym materiałem gniazda jest FKM 4 Temperatura pracy: -23°C~148°C (-10F~300°F) 5 Ciśnienie otwarcia: 25~500 PSIG (1,7~34,5 bar) 6 Dostępne opcje zastosowania w środowisku tlenowym 7 Ciśnienie otwarcia jest ustawiane fabrycznie   Zastosowania Zawory bezpieczeństwa serii R to proporcjonalne zawory bezpieczeństwa, które otwierają się stopniowo wraz ze wzrostem ciśnienia. W związku z tym nie mają one oceny wydajności przy danym wzroście ciśnienia (akumulacji) i nie posiadają certyfikatów ASME ani żadnych innych kodów.   Niektóre zastosowania systemowe wymagają, aby zawory bezpieczeństwa spełniały określone kody bezpieczeństwa. Projektant i użytkownik systemu muszą określić, kiedy takie kody mają zastosowanie i czy te zawory bezpieczeństwa są z nimi zgodne.   Proporcjonalne zawory bezpieczeństwa AFKlok nigdy nie powinny być używane jako urządzenia bezpieczeństwa zgodnie z Kodeksem Kotłów i Zbiorników Ciśnieniowych ASME.   Proporcjonalne zawory bezpieczeństwa AFKlok nie są „Akcesoriami bezpieczeństwa” w rozumieniu Dyrektywy w sprawie urządzeń ciśnieniowych 2014/68/UE.

Ten artykuł przedstawia głównie rury ze stali nierdzewnej BA i EP. BA (Bright Annealing - Jasne Wyżarzanie) i EP (Electrolytic Polishing - Polerowanie Elektrolityczne) to dwie główne metody obróbki powierzchni rur ze stali nierdzewnej, a ich główne różnice tkwią w procesach obróbki, wykończeniu powierzchni, odporności na korozję i zastosowaniach. 1. Różnice w procesie i zasadzie działania BA (Jasne Wyżarzanie):Efekt jasnej powierzchni powstaje na powierzchni rur ze stali nierdzewnej poprzez wyżarzanie w wysokiej temperaturze w osłonie argonu, a powierzchnia wykazuje matowe wykończenie. EP (Polerowanie Elektrolityczne):Mikroskopijne wypukłości na powierzchni są usuwane poprzez anodowe rozpuszczanie w celu uzyskania lustrzanego wykończenia, co znacznie zwiększa odporność na korozję i zmniejsza chropowatość. BA                                                                           EP     2. Gładkość Chropowatość powierzchni klasy BA wynosi zwykle ≤ 0,45 μm, wykazując jednolite matowe wykończenie. Wartość Ra klasy EP wynosi ≤ 0,15 μm, co jest zbliżone do lustrzanego wykończenia i bardziej odpowiednie dla wymagań wysokiej czystości. 3. Odporność na korozję EP oferuje lepszą odporność na korozję w porównaniu do BA, ponieważ usuwa wady powierzchni i warstwę tlenków.   4. Scenariusze zastosowań Rury BA: Odpowiednie do zastosowań o umiarkowanych wymaganiach dotyczących czystości, takich jak standardowe systemy dostarczania gazów o wysokiej czystości i sprzęt biofarmaceutyczny. Rury EP: Stosowane w środowiskach o ekstremalnej czystości, w tym w przemyśle półprzewodników, dostarczaniu mediów o ultra wysokiej czystości (np. chemikalia klasy elektronicznej) i sterylnych urządzeniach medycznych.

W sektorze produkcji gazów specjalnych precyzyjne mieszanie gazów jest kluczowym krokiem w zapewnieniu jakości i wydajności produktu. Jako podstawowe wyposażenie umożliwiające tę zasadniczą operację, szafy do mieszania gazów specjalnych biorą na siebie istotną odpowiedzialność za dokładne proporcjonowanie i bezpieczne przesyłanie gazów specjalnych. Ich działanie bezpośrednio wpływa na stabilność produkcji, jakość produktu oraz bezpieczeństwo personelu i środowiska. Dziś zagłębimy się w sekrety szaf do mieszania gazów specjalnych i docenimy głęboką wiedzę i wybitny wkład Wofly Technology w tej dziedzinie.   Ⅰ. Precyzyjna formuła, kształtowanie wyjątkowej jakości   Kluczowa Funkcja: Precyzyjne mieszanie wielu gazów Kluczową funkcją naszej szafy do mieszania gazów specjalnych jest jej zdolność do precyzyjnego mieszania wielu gazów. Nasze szafy mieszające wykorzystują zaawansowaną technologię kontroli przepływu do monitorowania i precyzyjnego regulowania natężenia przepływu każdego gazu zaangażowanego w proces mieszania w czasie rzeczywistym. Weźmy za przykład produkcję chipów półprzewodnikowych: w krytycznych procesach, takich jak trawienie i osadzanie, precyzja proporcji mieszania gazów specjalnych, takich jak silan, amoniak i fluorowodór, jest niezwykle wymagająca. Nawet najmniejsze odchylenie może prowadzić do poważnych wad w działaniu chipa. Szafa do mieszania gazów specjalnych zapewnia, że proporcje mieszanki gazów pozostają w niezwykle wąskim zakresie tolerancji, zapewniając solidne gwarancje dla wysokich wymagań precyzji produkcji chipów. Niezależnie od tego, czy chodzi o ultra-czyste elektroniczne gazy specjalne w produkcji półprzewodników, specjalne gazy medyczne chroniące życie i zdrowie w opiece zdrowotnej, czy też różne gazy specjalne napędzające nową branżę energetyczną, nasze szafy mieszające gwarantują, że proporcje mieszanki gazów są w pełni zgodne z rygorystycznymi wymaganiami bezpieczeństwa produkcji.   Ⅱ. Wybitne Zalety i Szerokie Zastosowania   Przemysł Baterii Nowej Energii Jako najnowocześniejsza technologia w sektorze nowej energii, baterie stałe z anodą krzemową wyłoniły się jako główny kierunek rozwoju dla baterii nowej generacji ze względu na ich wyższą gęstość energii, dłuższą żywotność cyklu i doskonałe bezpieczeństwo. W całym procesie produkcyjnym precyzyjna kontrola gazów specjalnych na wielu krytycznych etapach bezpośrednio determinuje wydajność baterii. Szafy do mieszania gazów specjalnych Wofly Technology zapewniają kompleksową, dokładną gwarancję w całym tym procesie. Etap wstępnej obróbki anody krzemowej: Aby rozwiązać problemy z rozszerzalnością objętości materiałów anody krzemowej, na powierzchni cząstek krzemu musi zostać utworzona gęsta warstwa ochronna z węgla lub tlenków poprzez pasywację fazy gazowej. Etap osadzania par anody krzemowej: Wyposażone w adaptacyjne algorytmy mieszania, szafy do mieszania gazów Wofly Technology kompensują w czasie rzeczywistym wahania ciśnienia gazu silanowego, zapewniając stabilne proporcje mieszania i chroniąc bezpieczeństwo produkcji.   Ⅲ. Bezpieczeństwo przede wszystkim, Ochrona wielowarstwowa Gazy specjalne często posiadają niebezpieczne właściwości, takie jak palność, wybuchowość i toksyczność, co sprawia, że bezpieczeństwo jest najważniejsze w całym procesie ich produkcji i użytkowania. Nasze szafy do mieszania gazów specjalnych priorytetowo traktują bezpieczeństwo w całym procesie projektowania i produkcji, uwzględniając wiele zabezpieczeń. Zbudowane z wysokowytrzymałych, odpornych na korozję materiałów, szafy skutecznie wytrzymują erozję gazową, zapewniając długotrwałą stabilną pracę. Szafa do mieszania gazów jest wyposażona w kompleksowy system wykrywania wycieków. Po wykryciu jakiegokolwiek wycieku gazu system natychmiast aktywuje alarm i automatycznie zamyka odpowiednie zawory, aby zapobiec dalszemu rozprzestrzenianiu się wycieku. Dodatkowo zainstalowaliśmy zaawansowane urządzenia zapobiegające pożarom i wybuchom, takie jak zawory odcinające awaryjne i osłony płomieni, aby chronić bezpieczeństwo procesów produkcji gazów specjalnych. W praktycznych zastosowaniach te środki bezpieczeństwa wielokrotnie i z powodzeniem rozwiązywały potencjalne zagrożenia bezpieczeństwa, zapewniając solidną podstawę dla bezpiecznej produkcji przedsiębiorstwa.   Ⅳ. Inteligentne sterowanie, wygodna i wydajna obsługa   Inteligentny Nasze szafy do mieszania gazów specjalnych są wyposażone w inteligentny system sterowania. Dzięki zaawansowanej technologii automatyzacji operatorzy muszą jedynie ustawić wymagane proporcje mieszania gazów i parametry przepływu na panelu sterowania, a szafa automatycznie zakończy proces mieszania i dostarczania gazu. Ten system sterowania posiada również możliwości monitorowania w czasie rzeczywistym, umożliwiając ciągłe śledzenie i rejestrowanie kluczowych parametrów podczas mieszania, takich jak przepływ gazu, ciśnienie i temperatura. W przypadku wystąpienia jakiegokolwiek odchylenia parametru, system natychmiast wydaje ostrzeżenia i automatycznie dostosowuje ustawienia, aby zapewnić stabilne i niezawodne mieszanie gazu. Ponadto nasz inteligentny system sterowania obsługuje zdalne sterowanie i monitorowanie. Niezależnie od Twojej lokalizacji, możesz zdalnie obsługiwać i zarządzać szafą mieszającą za pośrednictwem urządzenia mobilnego lub komputera, znacznie zwiększając elastyczność i wygodę produkcji.