Chiny Shenzhen Wofly Technology Co., Ltd. Nowe informacje o firmie

  1 Rozwój krajowy i zagraniczny obecna sytuacjaTransport CO2 rurociągami stosowany jest za granicą, około 6000 km rurociągów CO2 na świecie o łącznej przepustowości ponad 150 Mt/r.Większość rurociągów CO2 znajduje się w Ameryce Północnej, a pozostałe w Kanadzie, Norwegii i Turcji.Większość dalekosiężnych, wielkoskalowych rurociągów CO2 za granicą wykorzystuje technologię transportu nadkrytycznego. Rozwój technologii przesyłu CO2 rurociągiem w Chinach jest stosunkowo późny i nie ma jeszcze dojrzałego rurociągu przesyłowego na duże odległości.Rurociągi te są wewnętrznymi rurociągami do zbierania i przesyłu ropy naftowej i nie są uważane za rurociągi CO2 w prawdziwym tego słowa znaczeniu.       2 Kluczowe technologie projektowania rurociągów transportujących CO2 2.1 Wymagania dotyczące elementów źródła gazuW celu kontrolowania składników gazu wchodzących do gazociągu przesyłowego bierze się pod uwagę przede wszystkim następujące czynniki: (1) w celu zaspokojenia zapotrzebowania na jakość gazu na rynku docelowym, takim jak odzysk oleju EOR, głównym wymogiem jest spełnienie wymagań mieszanego napędu olejowego. ② Aby spełnić wymagania bezpiecznego przesyłu rurociągu, głównie w celu kontroli zawartości gazów toksycznych, takich jak H2S i gazy żrące, a także ściśle kontrolować punkt rosy wody, aby zapewnić, że podczas przesyłu rurociągu nie wytrąca się wolna woda. (3) Przestrzegać krajowych i lokalnych przepisów i regulacji dotyczących ochrony środowiska; (4) W oparciu o spełnienie pierwszych trzech wymagań, możliwie jak najbardziej zredukuj koszty obróbki gazu.     2.2 Wybór i kontrola stanu fazy transportuW celu zapewnienia bezpieczeństwa i obniżenia kosztów eksploatacji rurociągu CO2 konieczne jest sterowanie medium rurociągu w celu utrzymania stabilnego stanu fazowego podczas procesu przesyłu.W celu zapewnienia bezpieczeństwa i obniżenia kosztów eksploatacji rurociągów CO2 konieczne jest najpierw sterowanie medium rurociągu w celu utrzymania stabilnego stanu fazowego podczas procesu przesyłu, tak więc generalnie wybiera się transmisję w fazie gazowej lub transmisję w stanie nadkrytycznym.Jeśli stosowany jest transport w fazie gazowej, ciśnienie nie powinno przekraczać 4,8 MPa, aby uniknąć wahań ciśnienia w zakresie od 4,8 do 8,8 MPa i powstania przepływu dwufazowego.Oczywiście, w przypadku rurociągów CO2 o dużej objętości i na długich dystansach, korzystniejsze jest zastosowanie przesyłu w stanie nadkrytycznym, biorąc pod uwagę koszty inwestycji inżynieryjnych i eksploatacji. 2.3 Routing i hierarchia obszarówPrzy wyborze trasy rurociągu CO2, oprócz zgodności z planami władz lokalnych, unikania punktów wrażliwych ekologicznie, stref ochrony zabytków kulturowych, obszarów katastrof geologicznych, nakładających się obszarów kopalnianych i innych obszarów, powinniśmy również skoncentrować się na względnej lokalizacji rurociągu i okoliczne wsie, miasta, zakłady przemysłowe i górnicze, kluczowe strefy ochrony zwierząt, w tym kierunek wiatru, ukształtowanie terenu, wentylacja itp. Przy wyborze trasy należy przeanalizować obszary o dużym skutkach rurociągu, a jednocześnie podjąć odpowiednią ochronę oraz środki wczesnego ostrzegania.Przy wyborze trasy zaleca się wykorzystanie satelitarnych danych teledetekcyjnych do analizy zalewania terenu, aby określić obszar rurociągu o dużym skutkach. 2.4 Zasady projektowania komór zaworowychAby kontrolować wielkość wycieku w przypadku pęknięcia rurociągu i ułatwić konserwację rurociągu, komora zaworu odcinającego jest zwykle ustawiana w pewnej odległości od rurociągu.Rozstaw komór zaworu prowadzi do dużej ilości magazynowania rur między komorą zaworu a dużą ilością   2.6 Specjalne wymagania dotyczące sprzętu i materiałów(1) Skuteczność uszczelniania urządzeń i zaworów. (2) Smar. (3) Rura zatrzymuje pękanie.  

  1. Rodzaje gazów laboratoryjnychw laboratoriach z precyzyjnymi przyrządami, gazami doświadczalnymi (gaz chlorowy) i gazem, sprężonym powietrzem itp. używanymi w gazie doświadczalnym (gaz chlorowy) oraz eksperymentami pomocniczymi w laboratorium, sprężonym powietrzem itp. Gazy o wysokiej czystości to głównie gazy ( azot, dwutlenek węgla), gaz obojętny (grille, sorbe), gaz palny (wodór, acetylen) i gaz pomocniczy (tlen) itp. Gaz laboratoryjny dostarczany jest głównie przez butle gazowe.Poszczególne gazy mogą być dostarczane przez generatory gazu.Powszechnie używane wiązania do rozróżniania i znakowania: butle z tlenem (czarny błękit nieba), butle z wodorem (słowa ciemnozielone, czerwone), butle z azotem (znaki czarno-żółte), butle ze sprężonym powietrzem (czarny biały), butla z acetylenem (biały czerwony) butla z dwutlenkiem węgla (zielony i biały), cylindry (szaro-zielone), cylindry (brązowy).       2. Metoda dostarczania gazu laboratoryjnegoSystem zaopatrzenia w gaz laboratoryjny można podzielić na zdecentralizowane zaopatrzenie w gaz i skoncentrowane zaopatrzenie w gaz zgodnie z jego metodą dostawy 2,1.Zdywersyfikowane zaopatrzenie w gaz polega na umieszczeniu butli gazowych lub generatorów gazu w każdym pomieszczeniu do analizy przyrządów, blisko instrumentalnego punktu gazowego, wygodne użytkowanie, oszczędność gazu i mniejsze inwestycje;Używaj przeciwwybuchowych szafek na butle z gazem, które pełnią funkcję alarmową i wydechową.Alarm jest podzielony na alarm gazu palnego i alarm gazu niepalnego.Szafka na butle gazowe powinna być wyposażona w znak ostrzegawczy dla butli gazowych oraz zamocowane urządzenie zabezpieczające butle gazowe. 2.2.Skoncentrowane zasilanie gazem to różne butle gazowe, które muszą być używane przez różne eksperymentalne instrumenty analityczne, z których wszystkie są umieszczane w niezależnych butlach gazowych poza laboratorium w celu scentralizowanego zarządzania.Różne rodzaje gazów są transportowane w postaci rurociągów między butlami gazowymi i według różnych eksperymentów według różnych eksperymentów.Gaz używany przez instrument jest przenoszony do różnych instrumentów doświadczalnych w każdym laboratorium.Cały system obejmuje część regulacyjną ciśnienia źródła gazu (rzędu konwergencji), gazociąg (rura ze stali nierdzewnej na poziomie EP), wtórną część regulującą ciśnienie (kolumna funkcyjna) i część końcową (złącze, króciec). zawór odcinający) podłączony do przyrządu.Cały system wymaga dobrej gazoszczelności, wysokiej czystości, trwałości oraz bezpieczeństwa i niezawodności, które mogą spełnić wymagania przyrządów doświadczalnych do ciągłego użytkowania różnych rodzajów gazów.Ciśnienie i ruch gazu są dostosowywane w trakcie całego procesu, aby spełnić wymagania różnych warunków doświadczalnych. Skoncentrowane dostawy gazu mogą realizować scentralizowane zarządzanie źródłami gazu, trzymać się z dala od laboratorium, aby zapewnić bezpieczeństwo eksperymentów;jednak gazociąg doprowadzający prowadzi do gazów odlotowych, a źródło gazu zostanie otwarte lub zamknięte do butli z gazem, co nie jest   3. Specyfikacje bezpieczeństwa między butlami gazowymi a butlami gazowymi 3.1.Butla z gazem powinna być dedykowana do butli, a inne rodzaje gazu nie mogą być dowolnie modyfikowane. 3.2.Surowo zabrania się przebywania w pomieszczeniu z butlami gazowymi w pobliżu źródeł ognia, źródeł ciepła i środowisk korozyjnych. 3.3.W pomieszczeniu z butlami gazowymi nie wolno używać wyłączników i lamp przeciwwybuchowych, a wokół nie wolno używać jaskrawego ognia. 3.4.Pomieszczenie z butlami gazowymi powinno być wyposażone w urządzenia wentylacyjne, aby było chłodne.W górnej części pomieszczenia z butlami gazowymi powinny znajdować się otwory wyciekowe, aby zapobiec gromadzeniu się wodoru. 3.5.Umieszcza się pustą butelkę i butelkę w stanie stałym.Palna i wybuchowa butla butli gazowej powinna być odizolowana od butli gazowej. 3.6.Nasadki, takie jak zawór butelkowy, śruba przyjmująca i zawór dekompresji ciśnieniowej, są nienaruszone, a niebezpieczne sytuacje, takie jak wyciek, przesuwający się drut i szpilki do akupunktury, zazwyczaj nie są pomieszane. 3.7.Gdy butla z gazem musi być przechowywana w pozycji pionowej podczas przechowywania i użytkowania, gdy miejsce pracy nie jest ustalone i często się przemieszcza, należy ją zamocować na specjalnym samochodzie ręcznym, aby zapobiec zrzucaniu.Używanie go jest surowo zabronione. 3.8.Butla z gazem jest surowo zabroniona od źródła ognia, źródła ciepła i urządzeń elektrycznych, a odległość od lekkiego ognia nie może być mniejsza niż 10m.W przypadku jednoczesnego użycia butli z tlenem i butli z acetylenem nie można umieścić razem 3.9.Pustą butelkę po użyciu należy przenieść do obszaru przechowywania pustych butelek, a etykieta pustej butelki powinna być zabroniona. 3.10.Nie należy używać gazu w butli gazowej i należy utrzymywać pewną wartość ciśnienia resztkowego. 3.11.Butla gazowa musi być regularnie testowana.Nie wolno stosować cyklu testowego z użyciem butli z tlenem i butli z acetylenem.Cykl testowy butli ze skroploną ropą naftową wynosi 3 lata, a cykl testowy butli i butli z azotem wynosi 5 lat. 3.12.Butla trzasnęła   4. Specyfikacja projektu gazociągu 4.1.Rurociągi Yiming, wodór, tlen i gaz oraz różne gazociągi w laboratorium.W przypadku wyposażenia szybu rurociągu i warstwy technologicznej rurociągu w rurociągi wodorowe, tlenowe i gazowe należy wykonać wentylację 1 ~ 3 razy/h. 4.2.Ogólne laboratorium zaprojektowane zgodnie ze standardową kombinacją jednostek, różne gazociągi powinny być również zaprojektowane zgodnie ze standardową kombinacją jednostek. 4.3.Rury gazowe ściany lub podłogi laboratorium należy układać we wtopionej tulei, a odcinek rury w tulei nie powinien mieć spoin.Pomiędzy rurociągiem a tuleją zastosowano materiały niepalne. 4.4.Koniec rurociągów wodoru i tlenu powinien znajdować się w najwyższym punkcie.Pusta rura powinna znajdować się powyżej 2m nad warstwą i znajdować się w strefie ochrony odgromowej.Na rurociągu wodorowym należy również przewidzieć punkty poboru próbek i wydmuchy.Położenie pustej rury, portu do pobierania próbek i wylotu wdmuchiwania powinno spełniać wymagania wdmuchiwania i wymiany gazu w rurociągu. 4.5.Rurociągi wodoru i tlenu powinny mieć uziemienie uziemiające.Środki uziemienia i połączeń krzyżowych z wymaganiami dotyczącymi uziemienia należy wdrożyć zgodnie z odpowiednimi przepisami krajowymi.   5. Wymagania dotyczące układu rurociągów 5.1.Rurociągi transportujące gazy suche należy układać poziomo.Rurociągi transportujące zawilgocony gaz nie powinny być mniejsze niż 0,3% spadku, a nachylenie do kolektora cieczy skraplacza. 5.2.Rurociągi tlenowe i inne gazociągi mogą być układane w tej samej ramie, a odległość między nimi nie może być mniejsza niż 0,25m.Rurociąg tlenowy powinien znajdować się nad innymi gazociągami poza rurociągiem tlenowym. 5.3.Przy równoległym ułożeniu gazociągu wodorowego i gazociągu obfitego odległość nie powinna być mniejsza niż 0,50m;po ułożeniu skrzyżowania odstęp nie powinien być mniejszy niż 0,25m.Podczas układania warstw rurociąg wodorowy powinien znajdować się powyżej.Rurociągów wodorowych w pomieszczeniach nie należy układać w rowie ani bezpośrednio zakopywać.Nie mijaj pokoju, który nie ma zastosowania. 5.4.Rury gazowe nie mogą być układane z kablami i przewodami magazynowymi. 5.5.Rury gazowe powinny być rurami stalowymi bez szwu.Gaz o czystości gazu jest większy lub równy 99,99% gazociągów, rur ze stali nierdzewnej, rur miedzianych lub rur stalowych bez szwu. 5.6.Rury gazowe powinny być rurami stalowymi bez szwu.Gaz o czystości gazu jest większy lub równy 99,99% gazociągów, rur ze stali nierdzewnej, rur miedzianych lub rur stalowych bez szwu. 5.7.Odcinkiem połączenia rurociągu i sprzętu powinny być rury metalowe.Jeśli jest to wąż niemetalowy, należy zastosować rurki z politrafluoroetylenu i rurki z polichlorku winylu, nie należy używać rurek lateksowych. 5.8.Odcinkiem połączenia rurociągu i sprzętu powinny być rury metalowe.Jeśli jest to wąż niemetalowy, należy zastosować rurki z politrafluoroetylenu i rurki z polichlorku winylu, nie należy używać rurek lateksowych. 5.9.Materiały zaworów i osprzętu: Materiały miedziane nie mogą być stosowane do rurociągów wodorowych i gazowych.Pozostałe gazociągi mogą być wykonane z miedzi, stali węglowej i kutego żeliwa.Osprzęt i przyrządy stosowane w rurociągach wodoru i tlenu muszą być specjalnym produktem medium, który nie może b

  1. Korozja 1.1 Korozja na mokroNa przykład HCL i CL2 mogą łatwo korodować cylinder, gdy jest w nim woda.Wprowadzenie wody może pochodzić z użytkowania klienta.Nie jest zamykany przez zawór.Może również mieć podobną korozję w NH3, SO2 i H2S.Nawet suchy chlorowodór i chlor gazowy nie mogą być przechowywane w butlach gazowych ze stopu aluminium w wysokich stężeniach. 1.2 Korozja naprężeniowaGdy Co, CO2 i H2O współistnieją, butle ze stali węglowej łatwo ulegają korozji.Dlatego podczas przygotowywania standardowych gazów zawierających CO i CO2 butla musi być osuszona, a gaz surowcowy musi również zawierać gazy o wysokiej czystości lub gaz pozbawiony wilgoci.       2. Niebezpieczne związki 2,1Reakcja acetylenu i stopów miedzi zawierających miedź w celu wytworzenia związków metaloorganicznych. 2.2Pojedyncze węglowodory halogenowe CH3CL, C2H5CL, CH3BR itp. nie mogą być instalowane w butlach ze stopu aluminium.Powoli utworzą metaloorganiczny halogenek z aluminium i eksplodują, gdy napotkają wodę.Jeśli butla z gazem zawiera wilgoć, przygotowany gaz wzorcowy można wykryć w gazie wzorcowym. 3. Reakcja wybuchu powoduje reakcję wybuchu z powodu niekompatybilności materiałów uszczelniających gaz i zawór lub materiałów rurociągów.Jeśli utlenione gazy nie mogą wybrać zaworu z palnymi materiałami uszczelniającymi.Łatwo to zignorować podczas standardowego przygotowania gazu.Obejmuje to sposób obliczania utleniania standardowego gazu    

  1. Warunki i przygotowania do badania ciśnienia 1,1Budowa systemu rurociągów jest zakończona i spełnia wymagania projektowe i specyfikacje. 1.2Prace spawalnicze są zakończone po zamontowaniu stojaka do mieszania i stojaka na rury.Wykrywanie promieni w pełni spełniło wymagania projektowe i przeszło inspekcję.Spawy i inne obszary kontrolne, które powinny być testowane, nie są malowane i izolowane. 1,3Manometr testowy został zweryfikowany, a dokładność wynosi 1,5 poziomu.Wartość w pełnej skali tabeli powinna być 1,5 do 2 razy większa od zmierzonej do maksymalnego ciśnienia. 1,4Przed testem nie można uczestniczyć w systemie testowym, sprzęcie i akcesoriach oraz dodać białą etykietę z białą etykietą z białą tabliczką z zaślepką. 1,5Do czyszczenia wody należy używać wody, a zawartość chlorków w wodzie nie może przekraczać 25 × 10-6 (25ppm). 1,6Tymczasowe zbrojenie rurociągu do badań powinno być potwierdzone i wiarygodne po inspekcji. 1,7Sprawdź, czy wszystkie zawory na rurociągu są otwarte, czy podkładki są dodane i zatrzymaj rdzeń zaworu rdzenia zaworu, a następnie zresetuj, aż zostanie przedmuchany.   2. Proces ciśnieniowy procesu testowego rurociągu 2.1.Ciśnienie próbne rurociągu jest 1,5 razy większe od ciśnienia projektowego. 2.2.Gdy rurociąg i sprzęt są testowane jako system, ciśnienie próbne rurociągu jest równe lub mniejsze niż ciśnienie próbne urządzenia.Istota 2.3.Podczas wtrysku wody do systemu powietrze powinno być wydmuchiwane.Punkt emisji powietrza powinien znajdować się w najwyższym punkcie rurociągu i dodać zawór wydechowy. 2.4.Rurociągi o dużych pozycjach powinny być mierzone w ciśnieniu próbnym medium testowego.Ciśnienie próbne rurociągu cieczowego powinno podlegać ciśnieniu najwyższego punktu, ale najniższy punkt punktu minimalnego nie może przekraczać tolerancji składu rurociągu. 2.5.Gdy ciśnienie testowe, doładowanie powinno być wykonywane powoli.Po osiągnięciu ciśnienia próbnego ciśnienie powinno wynosić 10 minut.Bez wycieków, bez deformacji

  W celu poprawy wydajności pracy i bezpieczeństwa produkcji, pojedynczy dopływ powietrza z jednego źródła gazu z jednego źródła gazu jest skoncentrowany i umieszczonych jest wiele gazów (stalowe butle wysokociśnieniowe, puszki niskotemperaturowe Duva itp.) do osiągnąć scentralizowane dostawy gazu.Zwykle instalowane w oddzielnych budynkach lub sąsiadujących zakładach. Kolektor gazowy jest odpowiedni dla przedsiębiorstw o ​​dużym zużyciu gazu, których zasadą jest wprowadzanie gazu z butli przez wkład i wąż do głównej rury, pod zmniejszonym ciśnieniem, regulację i przeniesienie do użytkowania placu budowy przez rurociąg, co jest szeroko rozpowszechnione stosowany w szpitalach, jednostkach chemicznych, spawalniczych, elektronicznych i badawczych.Przedstawmy bezpieczne użytkowanie i konserwację szynoprzewodu gazowego.       1.Otwarty: Zawór odcinający przed redukcją ciśnienia powinien być otwierany powoli, aby zapobiec nagłemu otwarciu, z powodu szoku wysokiego ciśnienia spowodowanego awarią urządzenia do dekompresji ciśnienia.Manometr wskazywał ciśnienie, a następnie obracał dekompresor zgodnie z ruchem wskazówek zegara, aby wyregulować śrubę i manometr niskiego ciśnienia, aby wskazać wymagane ciśnienie wyjściowe, włączyć zawór niskiego ciśnienia i dostarczyć gaz do punktu pracy. 2.Podczas instalacji należy zwrócić uwagę na czyszczenie części łączącej, aby zapobiec przedostawaniu się zanieczyszczeń do dekompresora. 3.Wyciek części łączącej jest zwykle spowodowany niedostatecznym dokręceniem gwintu lub uszkodzeniem poduszki. 4.Zatrzymaj dopływ gazu, wystarczy wyregulować śrubę za pomocą pełnego poluzowania urządzenia dekompresyjnego.Po tym, jak miernik niskiego ciśnienia wyniesie zero, zakręć zawór odcinający, aby dekompresor nie był długo pod ciśnieniem. 5.Wnęka wysokiego napięcia urządzenia dekompresyjnego jest wyposażona w zawór bezpieczeństwa.Gdy ciśnienie przekroczy wartość użytkową, wydech jest automatycznie włączany, a ciśnienie spada do wartości użytkowej, aby samoczynnie go zamknąć.Nie ciągnij zaworu bezpieczeństwa. 6.Zjawisko odkrywania, że ​​dekompresja jest uszkodzona lub nieszczelna, lub ciśnienie manometru niskiego nadal rośnie, a manometr nie może powrócić do zera.Powinien zostać naprawiony na czas. 7.Nie instaluj gazu płynącego w miejscach z mediami korozyjnymi. 8.Przepływający gaz nie może być napompowany w butli z powietrzem. 9.Strumień przepływu powinien być używany zgodnie z przepisami, nie mieszany, aby uniknąć niebezpieczeństwa. 10.Konwergencja tlenu jest surowo zabroniona w kontakcie z olejem, aby uniknąć spalania i pożaru.

  Ilekroć produkowany jest układ scalony, przemysł mówi głównie o wafelku, maszynie odgromowej i innym sprzęcie.Jednak w dziedzinie produkcji chipów istnieje obszar, który często łatwo zaniedbać, ale jest to gaz.   Powód, dla którego gazy elektroniczne są szczególnie ważne i nie można ich oddzielić podczas produkcji chipów.Wafel krzemowy ma kilka procesów, takich jak fotolitografia, film, trawienie, czyszczenie, wtrysk itp. po obróbce polerskiej i serii rygorystycznych przesiewów, a prawie tysiąc kroków może ostatecznie stać się chipem.Podczas tego procesu prawie każde ogniwo jest mniej nachylone.Pakiet generowany od jednego chipa do ostatniego urządzenia jest również nieodłączny od gazu elektronicznego. Gaz elektroniczny wykorzystywany w produkcji urządzeń półprzewodnikowych ma bardzo rygorystyczne wymagania dotyczące czystości i precyzji.Gdy dane zanieczyszczenie przekroczy normę, może bezpośrednio prowadzić do poważnych wad produktu, nawet z powodu dyfuzji niekwalifikowanych gazów cała linia produkcyjna jest zanieczyszczona lub złomowana.Widać zatem, że jakość gazu elektronicznego wpływa bezpośrednio na wydajność urządzenia półprzewodnikowego, a także stanowi wysoką barierę techniczną dla dostawców gazu. W przeszłości niektóre z wysokich czystych gazów, rzadkich gazów i gazów mieszanych potrzebnych w przemyśle elektronicznym musiały opierać się na imporcie, a Woy Fei Technology Wofly przełamuje tę sytuację w zakresie innowacji.W branży produkcji elektroniki usługowej firmy mają doświadczenie, zawsze stosowane do gazów specjalnych i gazów luzem w dziedzinie półprzewodników elektronicznych jako kluczowe kierunki badań i rozwoju, i mogą dostarczać wszelkiego rodzaju gazy o wysokiej czystości o wysokiej czystości w wielu dobrze- znanych producentów elektroniki na całym świecie.W tym azot, wodór, tlen, argon, hel itp., zapewniających jakość zasilania gazem elektronicznym w produkcji urządzeń półprzewodnikowych.     W założeniu bezpieczeństwa systemu, dopływu powietrza, ciągłego i nieprzerwanego, firma ściśle zapewnia jakość i niezawodność gazu, w tym ciśnienie, rosę, zanieczyszczenia, ziarnistość, natężenie przepływu itp. na każdym kroku.Surowe wymagania dotyczące parametrów technicznych i środki kontroli jakości w celu zapewnienia stabilnej jakości produktu podczas transportu i użytkowania, unikają wtórnego zanieczyszczenia.Ponadto firma może zapewnić kompleksowe rozwiązanie dla przemysłu elektronicznego, aby zaspokoić potrzeby różnych połączeń procesowych.Jednocześnie bogate doświadczenie w obsłudze przemysłu i sprawne wdrożenie, dzięki czemu firma może w pełni zaspokoić wymagające potrzeby w zakresie powietrza w branży produkcji elektroniki, skrócić cykl dostaw, obniżyć koszty i poprawić stabilność dostaw. Wraz z rosnącym wzrostem ogólnej liczby wafli foliowych w Chinach w ostatnich latach, ekspansja oryginalnej fabryki wafli i modernizacja technologii, gaz elektroniczny zapoczątkował nową rundę możliwości wzrostu i wyzwań.Dlatego Wo Fei Technology aktywnie odpowiada na wyzwania związane z skokiem technologii chipowej na jakość gazu.Dzięki bogatemu doświadczeniu w zastosowaniach, wiodącemu poziomowi procesów i niezawodnym dostawom, aktywnie wspiera rozwój branży i łączy ręce z wieloma wiodącymi krajowymi i zagranicznymi układami scalonymi.Przedsiębiorstwa produkcyjne wspólnie badają kluczowe znaczenie dostaw gazu elektronicznego, aby pomóc w dostarczaniu wysokiej jakości gazu elektronicznego wymaganego w środowiskach rozwoju sprzętu elektronicznego oraz w pełni promować postęp w branży półprzewodników, wzmacniając strategię „China Core”.  

Wofly koncentruje się na możliwościach rynkowych przemysłu zaworów gazociągowych, rozpoczynając krajową strategię wymiany.   Po erze postu światowa gospodarka zaczęła wchodzić w fazę stabilnego ożywienia.Ciągły i stabilny wzrost całkowitej globalnej wielkości ekonomicznej napędzał rozwój branż zastosowań gazu, takich jak ropa i gaz, półprzewodniki i chemikalia, powodując szybszy rozwój części zaworów gazowych, rynek jest aktywny.Po przedsiębiorstwie produkcyjnym i wielostronnych wspólnych wysiłkach i niezależnych innowacjach przedsiębiorstwa produkcyjne związane z zaworami gazowymi w moim kraju osiągnęły przełomowy postęp, a niektóre udomowienie zastąpiły import, ale także łamią zagraniczny monopol, napędzając transformację i modernizację przemysłu oraz postęp technologiczny .   Jako wiodący dostawcy gazu, Wofly Technology ma doskonałe doświadczenie w projektowaniu i produkcji zaworów do projektowania rurociągów gazowych, reputację marki, umowę produktową i serwisową, a wiele produktów realizuje lokalizację.   Automatyczny rozdzielacz przełączający serii WCOS11, niskociśnieniowy ręczny / pneumatyczny zawór membranowy serii WV4, niskociśnieniowy / pneumatyczny zawór membranowy serii WV8, wysokociśnieniowy ręczny / pneumatyczny zawór membranowy serii WV8, wysokociśnieniowy ręczny / pneumatyczny zawór serii WV4 itp. Niskociśnieniowy ręczny / pneumatyczny zawór membranowy serii WV4 zapewnia większą trwałość, korozję, szybkość reakcji i długą żywotność.Element zaworowy jest uszczelniony metalem, aby zapewnić brak przecieków w próżni do wysokiego ciśnienia;objętość wewnętrzna jest mała, całkowicie oczyszczona.Kompleksowa konstrukcja gniazda zaworu, doskonała odporność na rozszerzanie i zapobieganie zanieczyszczeniom;Tabletka ze stopu niklu i kobaltu, o większej trwałości i odporności na korozję;wskaźnik wycieku w teście helowym

Główny skład i funkcja binarnego mieszanego sprzętu biber - mieszalnik gazów Wofly Dual.Multi-inteligentny sprzęt bezgazowy w pełni automatyczne urządzenia do przygotowania gazu Główne komponenty i funkcje binarnego hybrydowego sprzętu ratiker.Główny skład i funkcja binarnego mieszanego sprzętu biber - mieszalnik gazów Wo Fei Dual.   1.Przepływomierz gazu: Jest to mechanizm sterujący tego systemu, a jego działania są bezpośrednio aktywne.Jest kluczowym składnikiem mieszanej proporcji. 2.Regulowany zawór regulacyjny redukcji ciśnienia: ciśnienie sterujące i przepływ, główne elementy regulatora ciśnienia mieszanego gazu. 3.Analizator: Jest to mechanizm wykrywania tego urządzenia, pokazujący procentową zawartość w pasującym gazie.(Zewnętrzny) 4.Zawór przełączający: Kontrolowany wnikanie gazu, zatrzymaj pracę urządzenia. 4.1Przepływomierz gazu: Jest to mechanizm sterujący tego systemu, a jego działania są bezpośrednio aktywne.Jest kluczowym składnikiem mieszanej proporcji. 4.2Regulowany zawór regulacyjny redukcji ciśnienia: ciśnienie sterujące i przepływ, główne elementy regulatora ciśnienia mieszanego gazu. 4,3Analizator: Jest to mechanizm wykrywania tego urządzenia, pokazujący procentową zawartość w pasującym gazie.(Zewnętrzny) 4.4Zawór przełączający: Kontrolowany wnikanie gazu, zatrzymaj pracę urządzenia. 4,5Czujnik ciśnienia: wykryj ciśnienie mieszaniny i dopasuj ciśnienie regulacji zaworu, potwierdź parametry górnej i dolnej granicy ciśnienia; 4,6Zbiornik mieszający: zbiornik mieszający mieszany gaz, wymieszaj cały gaz jednolity. 4,7Ekran dotykowy: wyświetla przepływ w czasie rzeczywistym, parametry zasilania gazem, parametry alarmów itp. 4,7Oferta elektryczna: sterowanie urządzeniami operacyjnymi, intuicyjny przepływ pracy wyświetlacza, stan pracy. Multi-inteligentny sprzęt do zasilania gazem w pełni automatyczne urządzenie airfront pakiet 2 juanów skład mieszanego sprzętu do zasilania gazem i konstrukcja systemu Wielowymiarowy inteligentny sprzęt bez gazu w pełni automatyczny sprzęt do dróg oddechowych Pakiet 2 juanów mieszający gazową jednostkę zasilającą     Gaz surowcowy dostarczany jest w postaci butli gazowych o wysokim ciśnieniu, a redukcja ciśnienia dociska się do odpowiedniego wejścia, połączenie jest zakończone, a zawór wlotowy urządzenia jest otwierany po wykryciu bez wycieku.Po potwierdzeniu systemu, ciśnienie jest uruchamiane po prawidłowym ciśnieniu, a ciśnienie zaworu regulacyjnego redukującego ciśnienie przechodzi bezpośrednio przez manometr i intuicyjnie wyświetla ciśnienie.Gdy ciśnienie gazu w stalowej butli jest mniejsze niż ciśnienie wymagane dla gazu, dźwiękowe ostrzeżenie, gazociągi palne ustawiają się w jednym zaworze, aby uniknąć uszkodzenia innego podnapięcia gazu, tym samym stabilizacja działania, a ciśnienie jest stałe.

  WOFLY ma ponad 10-letnie doświadczenie w produkcji skrzynek powietrznych, szaf gazowych, kolektorów gazowych i paneli gazowych do różnych zastosowań przemysłowych.Współpracując ze zróżnicowanymi firmami we wszystkich dziedzinach życia, odkryliśmy, że „skrzynka” i „szafka gazowa” te dwa terminy mogą być wymienne.   Od początkowej fazy projektowania po produkcję i dostawę nasi doświadczeni inżynierowie i eksperci ds. łańcucha dostaw będą bezpośrednio współpracować z klientami i dostawcami materiałów.Skrzynia z gazem zawiera nie tylko sam gaz, ale także urządzenie sterujące i metalową płytkę chroniącą panel gazowy i otaczające środowisko.Jest też miejsce w szafce powietrznej i butli.Zbiornik gazu chroni ludzi przed potencjalnie szkodliwymi gazami.Podejmujemy wszelkie środki ostrożności, aby zapewnić, że zbiornik gazu jest produkowany zgodnie z dokładnymi specyfikacjami operacji produkcyjnych, zapewniając jednocześnie, że materiały i komponenty są odpowiednie dla każdej charakterystyki gazu.   Wraz z rozwojem różnych branż, takich jak sprzęt medyczny, półprzewodniki i alternatywne źródła energii, rośnie zapotrzebowanie na wysokiej jakości i kompletne systemy dostarczania gazu.Skrzynka gazowa może zapewnić scentralizowaną pozycję butli i reduktora dla Twojego zespołu, ponieważ rura wypycha gaz do pozycji wyjściowej wielu stacji roboczych.Istnieje skoncentrowany system gazowy, który pozwala lepiej kontrolować wydajność, szybkość i ciśnienie gazu.Możemy dostarczyć Ci systemy dostarczania gazu, zapewniając jednocześnie, że cały system jest zaprojektowany, zaprojektowany, zmontowany i przetestowany przez nasz zespół.Po otrzymaniu skrzynkę powietrzną można zainstalować.   Panel gazowy jest oparty na specyfikacji zamówienia klienta i projekcie.Dzięki wewnętrznym możliwościom inżynieryjnym i projektowym pomagamy naszym klientom określić właściwy typ panelu gazowego w oparciu o żądane zadania, a następnie zbudować potrzebny zawór, reduktor, rurę, urządzenie sterujące itp.Płyta gazowa może być zamontowana w zbiorniku gazu lub może być również niezależna od zbiornika gazu / butli gazowej.Gasboard jest stosunkowo prosty     Bezpieczeństwo szafy gazowej Aby rozwiązać problem bezpieczeństwa szafy gazowej, zapewnia również scentralizowany system dostarczania, szafa gazowa i szafa gazowa mogą zapewnić skuteczny sposób dostarczania odpowiedniej ilości gazu do każdej stacji roboczej.Dodatkowo wdrożenie tych systemów może ułatwić wykonywanie butli gazowych, aby zmniejszyć kolizje między warsztatami produkcyjnymi oraz zmniejszyć ilość butli, które zajmują miejsce.Oto niektóre z funkcji, które możesz wybrać w szafie gazowej, a także najbezpieczniejszy typ komponentów dostarczających gaz:   1. Gaz żrący może powodować powstawanie innych materiałów lub niszczyć je w kontakcie lub w obecności.Gazy te również stymulują i uszkadzają skórę, oczy, płuca lub błonę śluzową.Jeśli jakikolwiek materiał nieorganiczny lub woda w środowisku pracy producenta OEM może przedostać się do szafy gazowej, system dostarczania gazu powinien być wyposażony w zawór hydrofobowy i zawór zwrotny, aby zapobiec zassaniu wody i innych materiałów do butli z gazem powodującym korozję.gaz.Ponadto producenci powinni opracować zasady bezpieczeństwa, wymagające od pracowników noszenia odzieży ochronnej i sprzętu podczas wymiany butli oraz tworzenia przyciągających wzrok stanowisk kąpielowych.   2.Toksyczność i toksyczne gazy mogą być nieżywe, łatwopalne, utlenione, reaktywne i pod wysokim ciśnieniem.Ich toksyczność będzie oparta na konkretnym gazie.Problem, który należy rozwiązać, jest zaprojektowany przy użyciu jednej z szafek gazowych, w których zaprojektowany jest gaz, ma na celu zastąpienie potencjalnego wycieku toksycznych gazów podczas wymiany butli.Ilekroć pracownik jest układany w rurze, może wyciekać do pomieszczenia, gdy pracownik otwiera zawór butli.System zaworów odpowietrzających zaprojektowany w szafce gazowej może usuwać toksyczne gazy z kolektora rurowego.Możesz użyć linii do oczyszczania gazem obojętnym.   3. Gaz utleniający ma zdolność spalania, ale nie pali się jak typowy gaz palny.Oprócz gazu O2 ten rodzaj gazu może zastąpić tlen obecny w pomieszczeniu.Dlatego producent powinien trzymać wszystkie łatwopalne materiały z dala od butli z gazem.System dostarczania gazu jest całkowicie zamknięty, z małym panelem naprawczym, a ludzie mogą wejść pod zawór.Gaz utleniający wykorzystuje specjalnie zaprojektowany reduktor i posiada etykietę, która jest zapisana do serwisu gazowego O2 i oczyszczona.     4. Temperatura gazu o niskiej temperaturze może osiągnąć temperaturę wrzenia minus 130 stopni.To ekstremalne zimno znacząco degraduje wiele materiałów, czyniąc je kruchymi i zwiększając możliwość pękania pod wysokim ciśnieniem.Zablokowanie w linii może również powodować wahania temperatury, a wzrost temperatury spowoduje akumulację rury z powodu nagromadzenia ciśnienia.Przy projektowaniu szafy gazowej na te gazy dobrym wyborem są zawór bezpieczeństwa i rura wydechowa.   5. Gazy palne są często stosowane w przemyśle półprzewodników.Gazy te mogą samorzutnie wybuchnąć lub zapalić się bez żadnego materiału.Niektóre z gazów bez ognia mogą również uwalniać dużą ilość energii cieplnej.Projektując szafę gazową na te gazy, producent musi zastosować środki zapobiegawcze jak gazy palne.Obejmuje to zawór deflacyjny, otwory wentylacyjne i wyrzutnię błysku do przenoszenia systemu.

  Rury ze stali nierdzewnej o wysokiej czystości są stosowane w obszarach zastosowań: gazy wysokiej i ultrawysokiej czystości, gazy palne i wybuchowe, gazy trujące, takie jak specjalne systemy gazociągów, pilot wtórny i inne urządzenia gazowe.   W procesie wytopu stali nierdzewnej na tonę można wchłonąć około 200 g gazu.Stal nierdzewna jest poddawana obróbce, nie tylko powierzchnia jest lepka, ale także pewna ilość gazu w metalowej siatce jest poddawana obróbce.Kiedy w rurociągu jest przepływ powietrza, ta część gazu znajduje się w metalu, ponownie wejdzie do przepływu powietrza i zanieczyszcza czysty gaz.Gdy przepływ gazu przyciągającego jest nieciągły, rura jest adsorbowana pod ciśnieniem, aby utworzyć gaz, a gaz jest zatrzymywany przez strumień gazu, a gaz zaadsorbowany przez rurę utworzył analizę obniżającą, a analizowany gaz jest również stosowane jako zanieczyszczenia do czystego gazu w rurze.Jednocześnie adsorpcja, analiza, tak aby powierzchnia rury również wytwarzała pewien proszek, który jest również oczyszczonym gazem w rurze.Ta cecha rury jest krytyczna, aby zapewnić czystość dostarczanego gazu, wymaga nie tylko bardzo dużej gładkości powierzchni wewnętrznej, ale także wysokiej odporności na zużycie. Technologia rur gazowych o wysokiej czystości jest ważną częścią systemu dostarczania gazu o wysokiej czystości.Jest to kluczowa technika, którą można przesłać do gazu o wysokiej czystości do zasilania gazem do punktu gazowego.Tak zwana technologia rur powietrznych o wysokiej czystości obejmuje systematyczne prawidłowe projektowanie, złączki rurowe i akcesoria, instalację konstrukcyjną i testy testowe. W szczególności niektóre z tych gazów, takie jak samospalanie SiH4, o ile jeden wyciek będzie reagował energicznie z tlenem w powietrzu, zapoczątkują spalanie;i sąsiedztwo ASH3, wszelkie mikroprzecieki mogą powodować szkody dla ludzkiego życia, ponieważ te oczywiste zagrożenia, wymagania dotyczące bezpieczeństwa projektowania systemu są szczególnie wysokie. Gdy gaz jest silnie korozyjny, konieczne jest użycie odpornej na korozję rury ze stali nierdzewnej.W przeciwnym razie rura będzie produkować     Połączenie o dużym przepływie gazociągu przesyłowego o dużym natężeniu ruchu, o wysokiej czystości jest w zasadzie spawaniem, wymagającym rur, a tkanka nie zmienia się podczas spawania.Gdy spawany jest węgiel zawierający zbyt dużo, przenikanie gazu przez spawaną część tak, że przenika gaz wewnętrzny i zewnętrzny, niszcząc czystość, suchość i czystość dostarczanego gazu, co skutkuje wszystkimi wysiłkami naszych wysiłków. Podsumowując, w przypadku gazów o wysokiej czystości i specjalnych rur dostarczających gaz, do wykonania systemów rur o wysokiej czystości (w tym rur, bulw, zaworów, VMB, VMP) w dystrybucji gazu o wysokiej czystości wymagana jest rura ze stali nierdzewnej o wysokiej czystości do specjalnej obróbki.Ma ważną misję.    

  Wymagane jest, aby cała rura czystego azotu o wysokiej czystości i czystości była dostarczana do urządzenia (POU) rurociągiem.Aby spełnić wymagania jakościowe przyrządu, w przypadku wskaźników wylotu gazu należy zwrócić większą uwagę na układ rur, dobór materiałów i jakość wykonania.Oprócz dokładności sprzętu gazowego lub oczyszczającego w dużym stopniu wpływa na to wiele czynników systemu rurociągów.Dlatego dobór rur powinien być zgodny z odpowiednimi zasadami branżowymi i wskazywać materiał rurociągu.     Materiał rurociągu czystego azotu jest dobierany zgodnie z potrzebami użytkowania, a 316L BA jest powszechnie używany w kontakcie z chipem, ale nie uczestniczy w procesie reaktywnym.Chropowatość powierzchni rury jest standardem pomiaru jakości rury.Im mniejsza chropowatość, tym możliwości przenoszenia cząstek są znacznie zmniejszone. Rurociągi czystego azotu mogą wchłonąć około 200 g gazu na tonę podczas wytapiania materiału ze stali nierdzewnej.Stal nierdzewna jest poddawana obróbce, nie tylko powierzchnia jest lepka, ale także pewna ilość gazu w metalowej siatce jest poddawana obróbce.Kiedy w rurociągu jest przepływ powietrza, ta część gazu znajduje się w metalu, ponownie wejdzie do przepływu powietrza i zanieczyszcza czysty gaz.Gdy przyciągający przepływ w rurce nie jest przepływem ciągłym. Gdy rura jest adsorbowana pod ciśnieniem, gaz jest adsorbowany, gaz jest zatrzymywany, a gaz zaadsorbowany przez rurę tworzy analizę stopniową, a przetworzony gaz jest również używany jako zanieczyszczenia w czystym gazie w rurze.Jednocześnie adsorpcja, analiza, tak aby powierzchnia rury również wytwarzała pewien proszek, który jest również oczyszczonym gazem w rurze.Ta cecha czystego gazociągu jest krytyczna, aby zapewnić czystość dostarczanego gazu, wymagana jest nie tylko bardzo duża gładkość powierzchni wewnętrznej, ale również wysoka odporność na zużycie.     Gdy gaz jest silnie korozyjny, konieczne jest użycie odpornej na korozję rury ze stali nierdzewnej.W przeciwnym razie rura czystego gazociągu będzie generować plamy korozji z powodu korozji i nastąpi duże oddzieranie metalu lub nawet perforacja, a tym samym zanieczyszczenie Czysty gaz czystym gazem.

  1.Cechy laboratoryjnego systemu zasilania powietrzem:   1,1Cechy: Laboratorium wymaga stałego przepływu gazu nośnego, wysokiej czystości gazu i zapewnia gaz do sprzętu analitycznego dla laboratorium w celu zapewnienia ilości i stabilnego gazu. 1.2Ekonomiczny: Budowa skoncentrowanej butli z gazem pozwala zaoszczędzić ograniczoną przestrzeń laboratoryjną, nie trzeba jej odcinać podczas wymiany butli, aby zapewnić ciągły dopływ gazu.Użytkownicy zarządzają tylko mniejszą liczbą butli, płacą mniej za wynajem butli stalowych, ponieważ wszystkie używane punkty używane w tym samym gazie pochodzą z tego samego źródła gazu.Taki sposób dostawy ostatecznie zmniejszy transport, zmniejszy ilość gazu opóźniającego w butli gazowej firmy gazowniczej, a także dobre zarządzanie butlami. 1,3Użycie: Scentralizowany system dostarczania rur może umieszczać wyloty gazu w użyciu, takie bardziej rozsądne miejsce pracy. 1,4bezpieczeństwo: aby zapewnić jego przechowywanie i korzystanie z bezpieczeństwa.Chroni tester analizy przed naruszeniem przez toksyczne i szkodliwe gazy w eksperymencie.   2. Zagrożenie gazem laboratoryjnym   2,1Niektóre gazy są łatwopalne, wybuchowe, toksyczne, silnie korozyjne itp., po ich wycieku mogą spowodować szkody dla personelu i wyposażenia przyrządów.   2.2.W tym samym środowisku stosuje się różne gazy.Jeśli występują dwa gazy, które mają silne reakcje chemiczne, takie jak spalanie lub wybuchy, mogą spowodować obrażenia personelu i wyposażenia przyrządów. 2,3Większość butli gazowych ma ciśnienie do 15MPa, czyli 150 kg/cm2, jeśli urządzenie do dekompresji butli znajduje się poza urządzeniem dekompresyjnym, możliwe jest wyrzucenie niektórych części, a jego energia powoduje śmiertelne obrażenia ciała lub sprzętu..   3. Warunki i przygotowania do ciśnienia próbnego rury rzemieślniczej   System rurociągów jest kompletny i zgodny z wymaganiami i przepisami projektowymi.Odgałęzienie, wieszak i stojak na rury są wykończone, a defektoskop promieniowy całkowicie osiągnął specyfikację projektową, a część testu, spawanie i inne powinny być testowane, nie są malowane i inkubowane.Manometr testowy został zweryfikowany, dokładność jest ustawiona na 1,5, a wartość pełnej skali tabeli powinna być 1,5 do 2 razy większa od maksymalnego zmierzonego ciśnienia. Przed testem system testowy, sprzęt i załączniki nie będą brane pod uwagę w systemie testowym, a położenie żaluzji służy do naniesienia znaku i zapisu polakierowanego białym lakierem. Woda do badania powinna być używana z czystą wodą, a zawartość jonów chlorkowych w wodzie nie może przekraczać 25 × 10-6 (25 ppm).Tymczasowy rurociąg do testu jest wzmocniony, a bezpieczeństwo i niezawodność powinny być sprawdzone. Sprawdź, czy wszystkie zawory na rurze są w stanie otwartym, czy nie są dodane przekładki, a rdzeń zaworu wycofującego ma zostać usunięty, a po czyszczeniu można zresetować.