Chiny Shenzhen Wofly Technology Co., Ltd. Nowe informacje o firmie

Wraz z ciągłym rozwojem pojazdów nowoenergetycznych rośnie również zapotrzebowanie na materiały anodowe do akumulatorów napędowych pojazdów nowoenergetycznych,i materiały anodowe staną się najważniejszym kierunkiem rozwoju rynku materiałów anodowych baterii litowych w przyszłościObecnie materiały anodowe z akumulatorów litowo-jonowych są wykorzystywane głównie w trzech głównych dziedzinach: akumulatory litowo-jonowe, akumulatory magazynowania energii i akumulatory mocy.   Według danych, produkcja baterii litowo-jonowych w Chinach w 2021 r. wyniosła 10,31 miliarda, co stanowi wzrost o 81,3%.w przyszłości zapotrzebowanie na baterie litowo-jonowe zwiększy sięKrajowe przedsiębiorstwa wytwarzające materiały anodowe do akumulatorów litowo-jonowych obecnie są w stanie szybkiego wzrostu mocy produkcyjnych.w szczególności krajowe przedsiębiorstwa produkujące materiały anodowe reprezentowane przez Zhongke Haijia, Zhongke Xingtu, Sugi Stocks i Betray, które zwiększają inwestycje w sprzęt i badania technologiczne i rozwój,i kontynuowanie rozbudowy mocy produkcyjnych przy utrzymaniu stabilnego wzrostu istniejących mocy produkcyjnych. Wraz z rozwojem pojazdów elektrycznych, popyt na materiały z elektrodami ujemnymi wywołał falę upałów na rynku.Zastosowanie gazów specjalnych odgrywa ważną rolę, prowadząc do rewolucyjnego przełomu w przemyśle materiałów elektrodowych negatywnych.   Po pierwsze, płynny reaktor osadzania pary FB-CVD pokazuje swój wyjątkowy urok.opiera się na specjalnym silanie gazowym do wstrzykiwania doskonałej przewodności i stabilności w materiałach elektrody ujemnej, co umożliwia materiałom z elektrodami ujemnymi nie tylko efektywne przechowywanie energii, ale także doskonałą żywotność cyklu.   Po drugie, nanowybarwienie FB-SDNC z fluidized bed spray oferuje nieograniczone możliwości w zakresie wydajności materiałów anodowych.Poprzez technologię nano-laktowania, powierzchnia materiału elektrody ujemnej pokryta jest cienką warstwą, co znacznie zwiększa powierzchnię powierzchni i aktywność reakcyjną materiału elektrody ujemnej,umożliwiające bardziej efektywne przechowywanie i uwalnianie energii.   Wreszcie sprzęt do osadzenia warstwy atomowej w proszku PALD umożliwia materiałowi elektrody ujemnej dalszą sublimację jego wydajności.zastosowanie specjalnego gazu azotu wtrąca silną stabilność i wysoką odporność na temperaturę do materiału elektrody ujemnej, dzięki czemu nadal posiada doskonałą zdolność magazynowania energii w trudnych warunkach pracy. Jako firma zajmująca się instalacją specjalistycznych rur gazowych z 13 letnim doświadczeniem, rozumiemy znaczenie specjalistycznych gazów w procesie produkcji materiałów elektrodowych ujemnych.Przez lata, zobowiązaliśmy się świadczyć doskonałe usługi dla wielu reprezentatywnych firm materiałów elektrod negatywnych, takich jak Betray.Nie tylko mamy bogate doświadczenie w kontrolowaniu gazów specjalnych, ale także dostarczamy naszym klientom dostosowane rozwiązania gazowe specjalistyczne dzięki sile naszego zespołu i wiedzy specjalistycznej, zapewniając bezpieczne i niezawodne dostawę gazu do procesu produkcji. Instalacja specjalnych gazociągów wymaga wysokiego poziomu profesjonalnego i technicznego poziomu, obecny krajowy rynek instalacji specjalnych gazociągów, liczba przedsiębiorstw,zaciekła konkurencjaNa tym rynku firma Wofei uzyskała silną przewagę konkurencyjną dzięki własnej sile technicznej i dobrej reputacji.   Jednocześnie instalacja specjalnego gazociągu jest projektem złożonym, który wymaga nie tylko wysokiego poziomu umiejętności technicznych,ale także musi mieć dobry profesjonalizm i etykę zawodowąWofei ma wieloletnie doświadczenie w instalacji specjalnych projektów gazociągów.i ma silne zalety w technologii i zarządzaniu, i został uznany przez wielu klientów.

Klasyfikacja gazów przemysłowych Gazy przemysłowe to produkty gazowe w temperaturze i ciśnieniu pokojowym, stanowiące podstawowe surowce współczesnego przemysłu, szeroko stosowane w tradycyjnych i wschodzących gazach.Zgodnie z różnymi metodami przygotowania i obszarami zastosowania, gazy przemysłowe można podzielić na gazy masowe i gazy specjalne: Łańcuch przemysłowy gazów przemysłowych Surowce w górnym rzędzie przemysłu gazowego przemysłowego to głównie powietrze, gazy przemysłowe, podstawowe surowce chemiczne itp.Przemysły górne są głównie dostawcami sprzętu (przędów do separacji powietrza), sprzęt oczyszczający, zbiorniki i inne urządzenia do przechowywania kontenerów, ciężarówki czołgowe i inne urządzenia transportowe), dostawcy energii elektrycznej i dostawcy podstawowych surowców chemicznych. Przemysł przemysłowy gazowy w dalszym ciągu zajmuje się głównie półprzewodnikami elektronicznymi, biomedycyną, nową energią, metalurgią, przemysłem chemicznym, maszynerią, energią elektryczną, materiałami budowlanymi,oświetlenie, żywności, rolnictwa i innych gazowych gazowych gazowych, z szerokim zakresem zastosowań w dalszym ciągu, zmiany ekonomiczne pojedynczego przemysłu w dalszym ciągu mają mniejszy wpływ na przemysł gazowy przemysłowy.Wśród nich, rynek użytkowników końcowych powszechnych gazów przemysłowych koncentruje się głównie w tradycyjnych gazach, takich jak hutnictwo i przemysł chemiczny,natomiast rynek użytkowników końcowych gazów specjalnych jest głównie w dziedzinie półprzewodników elektronicznych, biomedycyny i nowej energii.

Półautomatyczne urządzenie przełącznikowe jest stosowane do dostaw gazu dekompresyjnego dwustronnych butli gazowych pod wysokim ciśnieniem w celu uzyskania ciągłego dostaw gazu z funkcją dmuchania poprzez automatyczne przełączanie,który jest szeroko stosowany w dziedzinie półprzewodników i elektronikiAutomatyczne przełączanie jest otwartym dyskiem do sterowania dostarczaniem gazu powszechnego, obojętnego i masowego.Wszystkie scentralizowane systemy dostaw gazu idealnie nadają się do użytkowania automatycznych paneli przełącznikowych. Nieprzerwane dostarczanie gazu jest absolutnie niezbędne w wielu krytycznych procesach produkcyjnych i laboratoryjnych.utrata wydajności, a nawet przestoj całej instalacjiPółautomatyczne systemy przełączania są w stanie zminimalizować kosztowne przestoje poprzez przełączanie z cylindra podstawowego lub zapasowego bez przerywania dostaw gazu.Po wyczerpaniu butli podstawowych lub butli zbiorczych, system automatycznie przełącza się na butelkę zapasową lub butelkę z butelkami, aby zapewnić ciągły przepływ gazu.Użytkownik następnie zastępuje butelkę powietrzną nową, podczas gdy gaz nadal płynie z boku rezerwy. Zawór dwukierunkowy jest używany do wskazywania strony podstawowej lub rezerwowej podczas wymiany cylindrów. Zalety półautomatycznego urządzenia przełącznikowego 1- Gas może być dostarczany bez przerwy Automatyczne przełączanie linii dostaw pozwala na ciągłe dostarczanie gazu przez długi okres czasu i może być automatyczne po przełączeniu linii.   2Kompaktny projekt przestrzeni Ponieważ zmontowane są różnego rodzaju urządzenia i butle gazowe, konstrukcja jest kompaktowa, a wykorzystanie przestrzeni środowiskowej jest bardziej wydajne.   3.Odpowiedź na różne metody użycia Ponieważ panele gazowe i panele sterujące są ze sobą niezależne, występuje duży stopień rozszerzenia na panele sterujące typu przełączania równoległego i typu niezależnego,więc możliwe jest radzenie sobie z różnymi metodami stosowania.   4.Slim & Funkcjonalny Design Półautomatyczne urządzenie przełącznikowe ma zestawienie butli z gazem skroplonym, a także piękną konstrukcję paneli, która jest łatwa do zobaczenia i obsługi. Poniżej opisano metodę montażu półautomatycznego urządzenia przełączającego cylinder. półautomatyczne urządzenie przełączające butelkę jest zamontowane na butelce gazowej lub rurociągu. 1Upewnij się, że używany butelkowiec lub rurki gazowe są gazem określonym w specyfikacji produktu.   2. Upewnij się, że na powierzchni uszczelniającej zbiornik zbiornika cylindru lub rurociągów, które mają być używane, nie ma brudu lub zanieczyszczeń, a jeśli jest, usuwaj brudu.   3Jeżeli należy zainstalować uszczelnienie butli gazowych, należy upewnić się, że uszczelnienie może być uszczelnione przed zainstalowaniem go na butelce gazowej lub rurze za pomocą narzędzia.   Półautomatyczne urządzenie przełączające cylindry 1. Upewnij się, że górny klucz regulacyjny reduktor ciśnienia znajduje się w stanie niezaciszonym.Sprawdź, czy zawory wyłączające po lewej i prawej stronie cylindrów oraz rurociągi podłączone do półautomatycznej jednostki przełączania cylindrów "AGC" nie są zaciśnięteJeśli klucz francuski jest luźny, ustawić go w pozycji zamkniętej.   2. Nie stawaj przed półautomatycznym urządzeniem przełączającym cylindry i uważaj, aby otwierać zawory cylindrów i rur powoli.   3. zawór cylindrowy i zawór zamknięcia po lewej stronie jeden po drugim.   Nie powinno być wycieku powietrza z złącza wpuszczającego powietrze. Trzecie, półautomatyczne urządzenie przełączania butli regulacja podaży gazu 1. Ustawić ciśnienie wyjściowe podczas sprawdzania, czy lewa strona grupy cylindrów głównego zasilania gazem i prawa strona grupy cylindrów zapasowych znajdują się w stanie zasilania gazem,w celu zapewnienia, że urządzenie przełącznikowe po prawej stronie reduktoru ciśnienia C znajduje się w pozycji uchwytu przełącznika po stronie głównego zasilania gazem, ustawić urządzenie na górnym krańcu regulowanego reduktoru ciśnienia A, klucz ciśnienia powoli w kierunku obrotu w kierunku ruchu wskazówkowego,w celu dostosowania ciśnienia wyjściowego do ciśnienia użytkowego produktuW tym momencie należy potwierdzić, że zawór bezpieczeństwa i obudowa reduktor ciśnienia oraz maszyna podłączająca wylot i inne części wycieku powietrza.   2Gdy gaz z jednej strony zbiornika cylindrowego się wyczerpuje, może automatycznie przejść w przeciwnym kierunku do podawania gazu.   3. Gdy główny butelkowy zbiornik gazu jest w stanie wyczerpać (> 1MPa) i musi zostać wymieniony,powoli obrócić klucz przełącznikowy reduktoru ciśnienia po prawej stronie urządzenia przełącznikowego o 180° w kierunku wskazówek zegara, tak aby uchwyt znajdował się po stronie podaży gazuPo potwierdzeniu, że grupa cylindrów w stanie gotowości dostarcza gazu do systemu normalnie, można odłączyć główną grupę cylindrów z dostawą gazu i dokonać wymiany cylinderów.   4Po wymianie głównej grupy butli gazowej otwórz zawory butli gazowych i rurociągów.i powoli obrócić klucz przełącznikowy prawostronnego urządzenia zmniejszającego ciśnienie w kierunku przeciwwskazanego z ruchem zegara o 180°, tak aby ręcznik przełącznika prawostronnego urządzenia zmniejszającego ciśnienie przełącznika znajdował się po stronie głównego źródła gazu,a główna grupa butli gazowej może dostarczać gaz do systemu.   Jeśli chodzi o systemy kontroli gazu, każde dobre rozwiązanie jest dostosowane przez intensywną komunikację.Gaspark projektuje specjalne konfiguracje zgodnie z zapotrzebowaniem na gaz jednostek wykorzystujących gaz i charakterystyką gazuZ 13 letnim doświadczeniem w branży, Gaspark zapozna Cię z różnymi konfiguracjami systemów i komponentami specjalnego układu gazowego.Zrozumienie niuansów różnych konfiguracji i komponentów systemu może pomóc użytkownikom gazu w poprawie bezpieczeństwa, oszczędzać zasoby, zwiększać czas pracy i ostatecznie obniżać koszty.

(1) Przemysł: światowy rynek gazów przemysłowych o wielkości 175,5 mld USD w 2025 r., 2020-2025 r. CAGR5,4%, utrzymuje stabilność i wzrost Stabilność: 1 Chiński rynek o wartości 100 mld USD, wielkość chińskiego rynku gazów przemysłowych 232,5 mld juanów (35,8 mld USD) w 2025 r., CAGR 8,6%; 2 obszarów przemysłu i projektów z wyjątkowością i wyłącznością. Podpisanie umów długoterminowych, na które wpływają małe czynniki makro-niepożądane (epidemia); Lokalizacja urządzeń oddzielających powietrze o głębokości 3 fosy jest kluczem do przyszłej redukcji kosztów, zwiększenia siły negocjacyjnej. Wzrost: 1 scenariusze zastosowań gazu luźnego do rozszerzenia: podwójne źródło dwutlenku węgla, tradycyjny przemysł (przemysł węglowy i chemiczny) dla potrzeb poprawy procesów, zmniejszenie emisji dwutlenku węgla,napędzane popytem na tlen; podwójnie węglowe tło, wodór jako czysta energia, przyszłe zapotrzebowanie na tlen. poprawa modelu biznesowego gazu luźnego: własnie zbudowana elektrownia gazowa stopniowo przechodziła na outsourcing dostaw; dostawcy produktów gazowych kontynuują ekspansję w górnym rzędzie, stając się dostawcą sprzętu;producenci urządzeń do separacji powietrza przekształceni w dostawców produktów gazowych rozwijają się w górnym rzędzie, aby stać się dostawcami urządzeńProducenci urządzeń do separacji powietrza przekształcają się w dostawców produktów gazowych w dalszym ciągu. Ponieważ gaz jest stosowany w szerokim zakresie zastosowań, istnieje produkt nośny gazu, który zmniejsza ciśnienie gazu, zwany reduktorem ciśnienia, ale nie tylko reduktorem ciśnienia,istnieje wiele innych produktów. Shenzhen Wofly Technology Co., Ltd. jest również z powodu tego wykorzystania gazu, opracowali własne należą do regulatorów ciśnienia produktów, ale również zarejestrowane należą do własnej marki AFKLOK,Produkty redukujące ciśnienie, w różnych gazów na korzystanie z niektórych z problemów, dla tych problemów opracowaliśmy specjalne szafki gazowe, specjalne półki gazowe, VMP i tak dalej tej serii produktów, ten produkt!Raz w dużym stopniu dla wykorzystania gazu, że strona, aby uniknąć niebezpieczeństwa oszczędności miejsca i kosztów pracy, jak również dla zastosowania różnych gazów do dobrej gwarancji. Shenzhen Wofly Technology Co., Ltd. specjalizuje się w rozwiązywaniu problemu dostaw gazu i unikaniu jego zagrożenia.

Wraz z rozwojem rynku półprzewodników standardy czystości i dokładności stają się coraz bardziej rygorystyczne.Jednym z czynników decydujących o jakości produkcji półprzewodników są gazy stosowane w procesieGazy te odgrywają wiele ról w procesie produkcji, w tym:   Precyzyjna kontrola procesu   Zapobieganie zanieczyszczeniu   Zwiększenie właściwości metalurgicznych   Aby skutecznie wykonywać te funkcje, system dostaw i dystrybucji gazu musi być wydajny.Projekt systemów obsługi gazu stosowanych w produkcji półprzewodników musi być wspierany przez solidne komponenty i dostosowane do potrzeb zespoły w celu zapewnienia niezawodnej i wysokiej jakości produkcji półprzewodników. Gazy stosowane w produkcji półprzewodników Proces produkcji półprzewodników wymaga stosowania różnych gazów na różnych etapach procesu.   Podczas gdy powszechne gazy takie jak azot, wodór, argon i hel mogą być stosowane w czystej postaci, niektóre procesy mogą wymagać specjalnych mieszanin.Halogenudy i węglowodory to niektóre z gazów specjalnych stosowanych w produkcji półprzewodnikówWiele z tych gazów może być niebezpiecznych lub wysoce reaktywnych, tworząc wyzwania w wyborze i projektowaniu komponentów dla systemów gazowych.   Oto kilka przykładów: Wodór i hel mogą łatwo wyciekać z systemów rurociągowych i montażowych ze względu na niewielkie rozmiary i masę atomową.   Silany są wysoce łatwopalne i mogą spontanicznie się zapalać (samozapalać) w powietrzu.   Difluorek azotu stosowany w fazach osadzenia, etsu i czyszczenia komory staje się silnym gazem cieplarnianym, gdy przecieka do środowiska.   Fluorek wodoru (gaz grający) jest silnie żrący dla rur metalowych.   Trymethylgallium i amoniak mogą być trudne do obsługi - niewielkie wahania ich wymogów temperatury i ciśnienia mogą mieć wpływ na proces osadzenia.   Kontrola warunków procesu w celu zminimalizowania negatywnych skutków tych gazów musi być priorytetem podczas projektowania systemu.Podobnie ważne jest, aby użyć najwyższej jakości komponentów, takich jak zawory przewodu AFK podczas procesu budowy.   Rozwiązywanie wyzwań związanych z projektowaniem systemów   Gazy półprzewodnikowe są w większości przypadków o wysokiej czystości i zapewniają obojętne warunki lub zwiększają reakcje na różnych etapach procesu produkcyjnego, takie jak gazy oczyszczania i osadzania.Wyciek lub zanieczyszczenie takich gazów może mieć negatywne skutkiDlatego... it is critical for the system components used to be hermetically sealed and corrosion resistant as well as have a smooth surface finish (electrolytic polishing) to ensure that there is no possibility of contamination and that an extremely high level of cleanliness can be maintained. Ponadto niektóre z tych gazów mogą być podgrzewane lub chłodzone w celu osiągnięcia pożądanych warunków procesu.który ma kluczowe znaczenie dla efektywnej pracy produktu końcowego.   Od wejścia źródła do punktu użytkowania, szeroka gama komponentów AFK obsługuje ultra wysoką czystość, temperaturę,wymagane w pomieszczeniach czystych półprzewodników i komorach próżniowych regulacja ciśnienia i przepływu.   Zaprojektowane systemy z elementami wysokiej jakości w fabrykach półprzewodnikowych   Rola komponentów wysokiej jakości i optymalizacji projektu ma kluczowe znaczenie dla precyzyjnego sterowania i bezpiecznej produkcji półprzewodników.Używane elementy muszą być solidne i nie wyciekać, aby odpowiadać różnym warunkom procesu wymaganym na różnych etapach produkcjiWysokiej jakości zawory, armatury, regulatory, rurociągi i uchwyty uszczelniające AFK charakteryzują się następującymi cechami:   Ultra wysoka czystość   Zamki bezciekłe   Izolacja kontrolowana temperaturą   Regulacja ciśnienia   Odporność na korozję   Elektrolityczne leczenie polerowania

Różne substancje chemiczne i gazy stosowane w produkcji półprzewodników wymagają solidnych systemów płynów zapewniających nieprzerwany dostaw na każdym etapie produkcji.Systemy te muszą być w stanie sprostać ekstremalnym warunkom procesów wymaganym do produkcji półprzewodników, zapewniając jednocześnie czystąDlatego wybór komponentów układu płynów ma kluczowe znaczenie w procesie produkcji precyzyjnych półprzewodników. Wybór wysokiej jakości komponentów układu płynów jest synonimem zwiększonej wydajności produkcji i zmniejszonego czasu przestoju systemu.omówimy kluczową rolę komponentów układu płynów i znaczenie ich niezawodności.   Znaczenie komponentów układu płynów w produkcji półprzewodników   Składniki układu płynów w produkcji półprzewodników obejmują różne systemy mieszania, przenoszenia i sterowania chemicznymi w celu bezpiecznego transportu płynów chemicznych w kontrolowanym środowisku.Idealny system płynów ma:   ️ Jednolite mieszanie chemiczne   ¢Kontrolowanie zanieczyszczeń   ¥Regulacja temperatury i ciśnienia   ¢nieprzerwane zaopatrzenie w środki chemiczne   Tylko najwyższej jakości komponenty mogą zapewnić takie idealne warunki w systemie płynów półprzewodnikowych. Dokładność: Komponenty takie jak zawory, regulatory i pompy pracują w parze, aby zapewnić dostarczanie odpowiedniej proporcji substancji chemicznej do ogniwa produkcyjnego.Precyzyjne wejścia eliminują ryzyko zmian przepływu, co poprawia jakość produktu końcowego.   Kompatybilność i czystość: Komponenty układu płynów o kompozycji materiałowej zgodnej z płynami procesowymi zmniejszają ryzyko zanieczyszczenia.bezciekowa instalacja tych elementów układu płynu zmniejsza zanieczyszczenia cząstkami stałymi, zapewniając czyste i kontrolowane środowisko produkcyjne dla zwiększenia wydajności.   Bezpieczeństwo: gazy i substancje chemiczne stosowane w produkcji półprzewodników mogą być szkodliwe dla zdrowia ludzkiego.składniki układu płynów zaprojektowane w celu zapobiegania wyciekom i rozlewom mogą dostarczać te płynie do jednostek produkcyjnych w sposób bezpieczny i kontrolowany.   Efektywność: Bezciekła konstrukcja i precyzyjne sterowanie wysokiej jakości komponentami układu płynów minimalizuje czas przestojów operacyjnych i częste wymagania konserwacyjne, promując płynne,wydajna produkcja w celu osiągnięcia celów produkcyjnych.   Wysokiej jakości rozwiązania komponentów systemów płynów   Komponenty układu płynów wymagają wysokiej jakości instalacji, aby sprostać wyzwaniom związanym z produkcją półprzewodników.   Zawory: Wydajne zawory, takie jak zawory przewodowe, węglowe lub igłowe, idealnie regulują przepływ płynu w zakładach produkcyjnych.wysokiej jakości zawory zapewniają precyzję i kontrolę niezbędną do poprawy wydajności procesów produkcji i obróbki dla produkcji krytycznych półprzewodników.   Wyposażenie: Wyposażenie o wysokiej czystości dla systemów rur i węży oraz innych istotnych elementów zapewnia uszczelnione połączenia w celu zwiększenia bezpieczeństwa i czystości elementów układu płynów.   Węże: W celu spełnienia wymagań produkcji precyzyjnej, izolowane węże pomagają w zarządzaniu cieplnym, tak aby warunki procesu w pomieszczeniu produkcyjnym mogły być optymalnie utrzymywane.Jest to ważne, ponieważ najmniejsze wahania temperatury mogą uszkodzić układy i prowadzić do odpadów produkcyjnych.   Rury elastyczne: Jeśli warunki na to pozwalają, można użyć rury elastycznej w celu zmniejszenia liczby elementów w układzie układu płynnego.Mniej osprzętu oznacza mniejsze ryzyko wycieków i uszkodzeń spowodowanych wibracjami i ruchem.   Regulatory: Regulatory skutecznie kontrolują ciśnienie na każdym etapie procesu produkcji półprzewodników.wysokiej jakości plony przy jednoczesnym uniknięciu marnotrawstwa płynnych chemikaliów i materiałów specjalnych.   Filtry: pojedyncza cząstka może mieć wpływ na wydajność półprzewodnika.   Efektywność systemów płynów w produkcji półprzewodników można osiągnąć dzięki szerokiej gamie wysokiej jakości zaworów, armatur, regulatorów, węży i filtrów AFK-LOK.

Używanie gazów może być niebezpieczne.Wycieki gazu lub zanieczyszczenie gazu to poważne zdarzenia, które mogą prowadzić do pożaru, eksplozji, obrażeń ciała, a nawet śmierci.Wszystkie te skutki zagrażają bezpieczeństwu pracowników na miejscu i mogą spowodować uszkodzenie lub zniszczenie cennego sprzętu i mienia.Ponadto problemy z gazem ziemnym mogą narazić organizację na odpowiedzialność i kary pieniężne. Do wypadków może dojść na skutek odłączenia przez operatora niewłaściwych butli lub zapomnienia o odłączeniu butli i zignorowania wycieków gazu.Jednakże dzięki odpowiedniemu sprzętowi błędy te można zminimalizować, aby chronić operatorów i zachować bezpieczeństwo. Normy bezpieczeństwa gazu w produkcji półprzewodników Produkcja półprzewodników to jedna z gałęzi przemysłu, która musi skupić się na bezpieczeństwie obsługi gazu.Fabryki półprzewodników wykorzystują w swoich procesach produkcyjnych różnorodne gazy, co powoduje konieczność zapewnienia bezpieczeństwa pracowników w codziennej pracy.Niezależnie od etapu łańcucha dostaw półprzewodników, czujność jest niezbędna!   Firma WOFLY zaleca następujące środki ostrożności podczas stosowania gazów w produkcji półprzewodników:   Zidentyfikuj zagrożenia związane ze spalinami i przeprowadź odpowiednią ocenę narażenia. - Identyfikacja i ocena wszystkich potencjalnych scenariuszy narażenia (np. uruchomienie, obsługa, konserwacja, czyszczenie, sytuacje awaryjne). - Przejrzyj końcowe strony broszury WOFLY, która zawiera dopuszczalne wartości graniczne narażenia dla różnych substancji.   -Zapewnij odpowiednią wentylację, aby zmniejszyć poziom stężenia gazów w powietrzu.   -Zapewnij odpowiedni sprzęt ochrony osobistej (PPE), aby zapobiec narażeniu na działanie gazów spalinowych.   -W razie potrzeby stosuj ochronę dróg oddechowych, aby jeszcze bardziej zminimalizować narażenie i chronić pracowników.   Wybór odpowiedniego sprzętu dla Twojego obiektu ma również kluczowe znaczenie dla zapobiegania narażeniu na niebezpieczne gazy.Właściwe narzędzia nie tylko zapobiegną niebezpiecznym zdarzeniom, ale także poprawią operacje i wydajność. Zapewnij bezpieczeństwo operatora dzięki odpowiedniemu sprzętowi Bezpieczeństwo fabryki płytek ceramicznych zależy od jej wyposażenia, a posiadanie odpowiednich narzędzi jest niezbędne do utrzymania bezpiecznego, niezawodnego i wydajnego procesu. Skrzynki monitorujące GAZ są jednym z najważniejszych elementów wyposażenia zapobiegającego niezamierzonym wyciekom gazu.Ważne jest jednak, aby wybrać idealną wersję, która jest trwała i sprawdzona do pracy w złożonych i niebezpiecznych środowiskach.System monitorów GAS firmy WOFLY zapewnia kontrolę i monitorowanie ciśnienia gazu, stężenia gazu, monitorowanie w czasie rzeczywistym i alarmy o usterkach dla maksymalnie 16 kanałów równoczesnych danych, z różnymi konfiguracjami sprzętowymi opartymi na danych z różnych punktów monitorowania, w celu zwiększenia bezpieczeństwa i zapewnić bezpieczną pracę szaf gazowych i urządzeń wykorzystujących gaz.Kanał monitorowania można dostosować do potrzeb użytkownika.   Dostosuj atrybuty kanału monitorowania do potrzeb użytkownika. W głównym interfejsie możesz zobaczyć wartość monitorowania każdego kanału i odpowiednią sytuację alarmową. W przypadku wystąpienia alarmu odpowiednia lampka alarmowa będzie świecić na czerwono i wydawać sygnał dźwiękowy, aby chronić gazowników przed niebezpiecznymi materiałami produkcyjnymi oraz w celu ochrony integralności gazów procesowych i powiązanego sprzętu.Usprawnia to operacje związane z gazami specjalnymi.   Ta skrzynka monitorująca jest zalecana do wszystkich urządzeń z gazem niebezpiecznym i sprzętu dostarczającego gaz specjalny.Jest to standardowa, niedroga opcja do stosowania ze wszystkimi szafami gazowymi WOFLY-GCGR, które zostały zaprojektowane tak, aby bezpiecznie przechowywać niebezpieczne gazy.Te szafy gazowe są od kilku lat szeroko stosowane w przemyśle półprzewodników i są znane ze swojej jakości, niezawodności, wydajności i najwyższego bezpieczeństwa. Wybór sprawdzonego partnera do wszystkich zastosowań wymagających ultrawysokiej czystości Odpowiednie narzędzia i sprzęt mają kluczowe znaczenie, ale posiadanie odpowiedniego partnera może pomóc organizacjom przenieść działalność na wyższy poziom. Dzięki kompleksowym rozwiązaniom w zakresie dostaw gazu, które obejmują projektowanie, produkcję, testowanie, instalację i profesjonalny serwis w terenie, firma WOFLY...

Pochodzenieregulatory ciśnienia gazuPoczątki sięgają połowy XIX wieku, wraz z rozwojem urządzeń do kontroli i regulacji przepływu i ciśnienia gazu w różnych zastosowaniach.Wczesnyregulatory ciśnienia gazubyły stosowane głównie w systemach oświetlenia gazowego, które były wówczas powszechne.   Jeden z wybitnych pionierów rozwojuregulatory ciśnienia gazubył Robert Bunsen, niemiecki chemik i wynalazca.W latach pięćdziesiątych XIX wieku Bunsen wynalazł palnik Bunsena, szeroko stosowany palnik gazowy w laboratoriach.Palnik Bunsena zawierał podstawowy mechanizm regulatora ciśnienia, który kontrolował przepływ gazu i utrzymywał stabilny płomień. Z biegiem czasu, gdy wykorzystanie gazu rozszerzyło się na różne gałęzie przemysłu i zastosowania, pojawiła się potrzeba bardziej zaawansowanej i precyzyjnej regulacji ciśnienia gazu.Doprowadziło to do rozwoju bardziej wyrafinowanychregulatory ciśnienia gazuz ulepszonymi mechanizmami kontrolnymi.   Nowoczesnyregulatory ciśnienia gazujak widzimy dzisiaj, ewoluowały dzięki postępowi w inżynierii, materiałach i technikach produkcyjnych.Zawierają takie funkcje, jak mechanizmy sterujące oparte na membranie lub tłoku, czujniki ciśnienia i funkcje bezpieczeństwa, aby sprostać różnorodnym wymaganiom różnych gałęzi przemysłu i zastosowań.   Dzisiaj, Gjako regulatory ciśnieniasą produkowane przez kilku producentów na całym świecie, specjalizujących się w różnych typach i rozmiarach, aby zaspokoić określone potrzeby.Te regulatory przechodzą rygorystyczne testy i procesy certyfikacji, aby zapewnić ich wydajność, niezawodność i zgodność z normami bezpieczeństwa.   Ogólnie rzecz biorąc, pochodzenie i rozwójregulatory ciśnienia gazumożna przypisać rosnącemu zapotrzebowaniu na kontrolowany przepływ i ciśnienie gazu w różnych gałęziach przemysłu, ewoluującym od podstawowych mechanizmów do wyrafinowanych urządzeń, na których dzisiaj polegamy.

W dzisiejszych czasach coraz więcej gałęzi przemysłu musi stosować gazy o bardzo wysokiej czystości, a wiele firm zaczęło badać i produkować zawory służące do regulacji gazów o wysokiej czystości, dlatego istnieje zawór regulujący ciśnienie.Materiały użyte w tym zaworze regulacyjnym są wysokiej jakości, w tym złączki membrany wykonane z Hastelloy i cały korpus zaworu wykonany ze stali nierdzewnej 316L.Ciągłe testy zaowocowały reduktorem ciśnienia ze złączkami VCR zapewniającymi szczelne uszczelnienie, precyzyjną kontrolę ciśnienia, precyzyjną kontrolę przepływu, bardzo wysokie wymagania dotyczące czystości, odporność na korozję, niezawodność i stabilność. Obecnie zakres zastosowań regulatorów ciśnienia o bardzo wysokiej czystości jest również dość szeroki, a rynki zastosowań są następujące Przemysł półprzewodnikowy:Przemysł półprzewodników ma bardzo surowe wymagania dotyczące gazów o ultrawysokiej czystości, a regulatory ciśnienia o ultrawysokiej czystości odgrywają kluczową rolę w procesie produkcji półprzewodników.Służą do kontroli i regulacji ciśnienia gazów o wysokiej czystości (takich jak azot, wodór, argon itp.) stosowanych w produkcji półprzewodników w celu zapewnienia stabilnych warunków procesu i optymalnej jakości produkcji.   Branża fotowoltaiczna:W przemyśle fotowoltaicznym (słonecznym) regulatory ciśnienia o bardzo wysokiej czystości służą do kontroli i regulacji ciśnienia gazów wykorzystywanych w procesie produkcyjnym.Na przykład w produkcji ogniw słonecznych, gdzie gazy są używane do czyszczenia i obróbki powierzchni, regulatory ciśnienia UHP zapewniają stały dopływ gazów oraz odpowiednią kontrolę ciśnienia. Farmacja i nauki przyrodnicze:Zapotrzebowanie na gazy o ultrawysokiej czystości jest również wysokie w sektorach farmaceutycznym i nauk przyrodniczych.Reduktory ciśnienia UHP stosowane są w procesach farmaceutycznych do kontroli i regulacji ciśnienia gazów w celu zapewnienia bezpieczeństwa i stabilności procesu farmaceutycznego.Ponadto znajdują zastosowanie w sprzęcie laboratoryjnym oraz do celów badawczych.   Badania laboratoryjne i naukowe:Reduktory ciśnienia UHP są szeroko stosowane w laboratoriach i badaniach naukowych do kontroli i regulacji ciśnienia gazów.Niezależnie od tego, czy chodzi o laboratorium chemiczne, badania fizyczne czy materiałoznawstwo, regulatory ciśnienia UHP są kluczowym elementem wyposażenia zapewniającym dokładność i niezawodność procesów eksperymentalnych i badawczych.   Reduktory ciśnienia o bardzo wysokiej czystości są stosowane w przemyśle półprzewodników na znacznej części wielu rynków zastosowań.Ponieważ proces produkcji półprzewodników ma bardzo surowe wymagania dotyczące gazów o wysokiej czystości, regulatory ciśnienia o bardzo wysokiej czystości odgrywają istotną rolę w przemyśle półprzewodników.W procesie produkcji półprzewodników regulatory ciśnienia o ultrawysokiej czystości są wykorzystywane do kontroli i regulacji ciśnienia gazów o wysokiej czystości (np. azotu, wodoru, argonu itp.) w celu zapewnienia stabilnych warunków procesu i optymalnej jakości produkcji. Istnieje kilka powodów, dla których regulatory ciśnienia o bardzo wysokiej czystości stanowią największą część przemysłu półprzewodnikowego: Wymagania dotyczące gazu o wysokiej czystości:Proces produkcji półprzewodników wymaga niezwykle wysokiej czystości stosowanych gazów.Drobne zanieczyszczenia lub zanieczyszczenia mogą mieć poważny wpływ na wydajność i niezawodność urządzeń półprzewodnikowych.Reduktory ciśnienia o ultrawysokiej czystości zapewniają zasilanie gazem o wysokiej czystości, zapewniając, że zanieczyszczenie lub zanieczyszczenia nie mają wpływu na czystość gazu.   Wymagania dotyczące stabilności i spójności procesu:Produkcja półprzewodników to bardzo dokładny i stabilny proces, w którym precyzyjna kontrola ciśnienia gazu ma kluczowe znaczenie.Reduktory ciśnienia o ultrawysokiej czystości zapewniają stabilne ciśnienie wyjściowe i precyzyjną regulację ciśnienia gazu w celu zapewnienia spójności i kontroli parametrów procesu półprzewodnikowego.   Szybka reakcja i bardzo dokładna kontrola:Niektóre etapy procesu produkcji półprzewodników wymagają szybkiej regulacji ciśnienia gazu w krótkim czasie, a jednocześnie wymagają bardzo dokładnej kontroli.Reduktory ciśnienia o ultrawysokiej czystości spełniają te specjalne wymagania dzięki szybkiej reakcji i precyzyjnemu sterowaniu.   Niezawodność i bezpieczeństwo:Przemysł półprzewodników wymaga od sprzętu i systemów najwyższego poziomu niezawodności i bezpieczeństwa.Reduktory ciśnienia o ultrawysokiej czystości są zwykle produkowane z wysokiej jakości materiałów i przy użyciu zaawansowanych procesów produkcyjnych, zapewniając doskonałą niezawodność i bezpieczeństwo, aby spełnić surowe wymagania przemysłu półprzewodnikowego.   Podsumowując, regulatory ciśnienia o bardzo wysokiej czystości są szeroko stosowane w przemyśle półprzewodników, głównie w celu zaspokojenia zapotrzebowania na gazy o wysokiej czystości, zapewnienia stabilnej kontroli procesu, zapewnienia wysokiej dokładności i szybkiej reakcji oraz zapewnienia wysokiej niezawodności i wymagań bezpieczeństwa .Te cechy sprawiają, że regulatory ciśnienia o bardzo wysokiej czystości są niezbędnym kluczowym urządzeniem w procesie produkcji półprzewodników. Dzisiejsza cena rynkowa regulatora ciśnienia o bardzo wysokiej czystości bardzo różni się od wysokiej i niskiej, jakości dobrej i złej oraz zapotrzebowania na ten produkt, niektórzy dbają o cenę, niektórzy dbają o jakość, ale większość obaw to nadal jakość i cena.Nasza marka to własna fabryka AFKLOK, produkt również przeszedł wiele testów, w końcu uzyskał dobre wyniki, więc zarówno pod względem ceny, jak i jakości mamy przewagę, możemy zastąpić inne marki, w przyszłości również będziemy coraz lepsi.

Różnica między wysokimi i niskimi prędkościami przepływu reduktorów gazu o wysokiej czystości: Reduktory wysokiego przepływu są zwykle zaprojektowane do obsługi większych prędkości przepływu gazu, zwykle w litrach na minutę (L/min) lub metrach sześciennych na godzinę (m³/h).Natomiast regulatory niskiego przepływu są odpowiednie dla niższych zakresów przepływu gazu, zwykle w mililitrach na minutę (ml/min) lub litrach na godzinę (l/h). Projektowanie zaworów regulujących ciśnienie dla gazów o ultrawysokiej czystości： Konstrukcja zaworu: Regulatory wysokiego przepływu zazwyczaj wykorzystują większe zawory i kanały w celu obsługi większych przepływów gazu.Zawory te mogą wymagać większych tłoków, membran lub innych elementów sterujących płynem, aby uzyskać precyzyjną regulację przepływu.Z drugiej strony regulatory niskiego przepływu wykorzystują mniejsze zawory i kanały, aby dostosować się do mniejszych wymagań dotyczących przepływu.   Zakres ciśnień regulatorów ciśnienia gazu o bardzo wysokiej czystości: Reduktory wysokiego przepływu zazwyczaj mają szerszy zakres ciśnień i mogą obsługiwać wyższe ciśnienia wejściowe oraz zmniejszać ciśnienie wyjściowe do niższych ciśnień.Regulatory niskiego przepływu mogą mieć stosunkowo wąski zakres ciśnień dla niższych ciśnień wejściowych i osiągać mniejszy zakres ciśnień wyjściowych.   Wymiary zewnętrzne regulatorów ciśnienia gazu o bardzo wysokiej czystości: Ponieważ regulatory wysokiego przepływu są wymagane do obsługi większych przepływów gazu, zazwyczaj mają większe wymiary zewnętrzne i większą masę, aby dostosować się do większej dynamiki płynów.W przeciwieństwie do tego, małe regulatory przepływu mogą być bardziej kompaktowe i lekkie w zastosowaniach o ograniczonej przestrzeni lub w zastosowaniach mobilnych.   Obszary zastosowania regulatorów ciśnienia gazu o bardzo wysokiej czystości: Regulatory wysokiego przepływu są powszechnie stosowane w aplikacjach wymagających dużego natężenia przepływu gazu, takich jak sterowanie procesami przemysłowymi i duże wyposażenie laboratoryjne.Regulatory niskiego przepływu są stosowane w aplikacjach wymagających niższych prędkości przepływu i dokładniejszej kontroli, takich jak analizatory laboratoryjne, badania naukowe itp.   Zasada działania regulatorów ciśnienia gazu o bardzo wysokiej czystości: Reduktory ciśnienia gazu o wysokiej czystości zwykle wykorzystują regulowany zawór i czujnik ciśnienia.Gdy gaz pod wysokim ciśnieniem wpływa do reduktora ciśnienia, zawór automatycznie reguluje przełącznik, aby zmniejszyć ciśnienie do żądanego ciśnienia wyjściowego w oparciu o ustawioną wartość ciśnienia.   Ogólnie rzecz biorąc, reduktory ciśnienia gazu o wysokiej czystości są szeroko stosowane w produkcji półprzewodników, optoelektronice, przemyśle fotowoltaicznym, nanotechnologii, badaniach laboratoryjnych i innych obszarach, w których wymagane są gazy o wysokiej czystości.Służą do kontrolowania ciśnienia i przepływu gazu w celu spełnienia określonych wymagań procesowych i eksperymentalnych.

Urządzenia do oczyszczania gazów resztkowych mogą obsługiwać gazy stosowane w procesach trawienia i procesach chemicznego osadzania z fazy gazowej w przemyśle półprzewodników, ciekłych kryształów i energii słonecznej, w tym SiH4, SiH2Cl2, PH3, B2H6, TEOS, H2, CO, NF3, SF6, C2F6, WF6 , NH3, N2O i tak dalej. Metoda oczyszczania spalin Zgodnie z charakterystyką oczyszczania spalin, leczenie można podzielić na cztery rodzaje oczyszczania: 1. Rodzaj mycia wodą (oczyszczanie gazów korozyjnych) 2. Typ utleniający (dotyczący gazów palnych i toksycznych) 3. Adsorpcja (zgodnie z rodzajem materiału adsorpcyjnego do czynienia z odpowiednimi gazami spalinowymi). 4. Typ spalania plazmowego (wszystkie rodzaje spalin mogą być oczyszczane). Każdy rodzaj leczenia ma swoje wady i zalety oraz zakres zastosowania.Gdy metodą oczyszczania jest mycie wodą, sprzęt jest tani i prosty i może obsługiwać tylko gazy rozpuszczalne w wodzie;zakres zastosowania elektrycznego mycia wodą jest wyższy niż w przypadku mycia wodą, ale koszt eksploatacji jest wysoki;typ suchy ma dobrą skuteczność oczyszczania i nie ma zastosowania do przepływu gazu, który łatwo jest zatkać lub płynąć. Chemikalia i ich produkty uboczne powszechnie stosowane w przemyśle półprzewodników można podzielić na kategorie według ich właściwości chemicznych i różnych zakresów: 1. Gazy łatwopalne, takie jak SiH4H2 itp. 2. Toksyczne gazy, takie jak AsH3, PH3 itp. 3. Gazy korozyjne, takie jak HF, HCl itp. 4. Gazy cieplarniane, takie jak CF4, NF3 itp. Ponieważ powyższe cztery gazy są szkodliwe dla środowiska lub organizmu ludzkiego, muszą zapobiegać ich bezpośredniej emisji do atmosfery, więc ogólne zakłady półprzewodnikowe są instalowane z dużym scentralizowanym systemem oczyszczania spalin, ale ten system to tylko spaliny oczyszczające wodę, więc jego zastosowanie jest ograniczone do gazów rozpuszczalnych w wodzie na duże odległości i nie radzi sobie z ciągle zmieniającym się i subtelnym podziałem gazów spalinowych z procesów półprzewodnikowych.Dlatego konieczne jest wybranie i dopasowanie odpowiedniego sprzętu do oczyszczania gazów spalinowych zgodnie z charakterystyką gazów uzyskaną z każdego procesu, aby w niewielkim stopniu rozwiązać problem gazów spalinowych.Ponieważ obszar pracy jest w większości oddalony od centralnego układu oczyszczania spalin, często ze względu na charakterystykę gazu dochodzi do krystalizacji lub gromadzenia się pyłu w rurociągu, co skutkuje zatkaniem rurociągu prowadzącym do wycieku gazu, a w poważnych przypadkach nawet do wybuchu , nie może zapewnić bezpieczeństwa pracy personelu serwisu.Dlatego w obszarze roboczym należy skonfigurować mały sprzęt do oczyszczania gazów spalinowych odpowiedni do charakterystyki gazu procesowego, w celu zmniejszenia zastoju gazów spalinowych w obszarze roboczym, aby zapewnić bezpieczeństwo personelu.

W laboratorium farmaceutycznym lub medycznym znajduje się wiele różnych gazów.Wiele z nich nie ma smaku, koloru ani zapachu, co utrudnia stwierdzenie, czy doszło do wycieku gazu.Wyciek gazu z butli lub stałej instalacji gazowej stwarza szereg zagrożeń, które mogą spowodować potencjalnie śmiertelny wypadek lub zagrożenie w środowisku laboratoryjnym.   Przemysł farmaceutyczny jest jedną z najszybciej rozwijających się gałęzi przemysłu na świecie.Większość generowanych przez nią przychodów ze sprzedaży jest następnie reinwestowana w obszar badań i rozwoju nowych produktów.Badania i rozwój wykorzystują szeroką gamę gazów specjalnych i urządzeń.Przyrządy analityczne, takie jak chromatografy gazowe, chromatografy cieczowe i spektrometry, do skutecznego działania polegają na odpowiednim poziomie dostarczania gazu.   Te gazy farmaceutyczne i medyczne są produkowane specjalnie dla przemysłu medycznego, farmaceutycznego i biotechnologicznego.Są często używane do syntezy, sterylizacji lub izolowania procesów lub produktów, które przyczyniają się do zdrowia ludzkiego.   Gazy farmaceutyczne są również wdychane przez pacjentów w technice znanej jako terapia gazowa.Gazy stosowane w opiece zdrowotnej są ściśle kontrolowane zarówno przez przepisy prawne, jak i normy przemysłowe, aby nie zaburzać fizjologii człowieka.   Gazy znalezione w laboratorium Hel Hel (He) to bardzo lekki, bezwonny i pozbawiony smaku gaz.Jest to również jeden z 6 gazów szlachetnych (hel, neon, argon, krypton, ksenon i radon), tak zwanych, ponieważ nie reagują z innymi pierwiastkami i dlatego nie mogą wiązać się z innymi atomami, tworząc złożone związki.Daje to silny profil bezpieczeństwa i potencjalne zastosowanie w wielu zastosowaniach.Ze względu na swój niereaktywny status hel jest często używany jako gaz nośny w laboratoriach.Hel ma wiele zastosowań poza jego najbardziej powszechnym zastosowaniem do napełniania balonów, a jego rola w sektorze farmaceutycznym i biotechnologicznym jest nieoceniona.Jest najczęściej stosowany w laboratorium do chłodzenia magnesów wewnątrz urządzeń MRI, ale jest również stosowany w wielu dziedzinach medycyny, w tym w chorobach układu oddechowego, kardiologii, radiologii i kriologii.   Argon Argon (Ar) jest również gazem szlachetnym o właściwościach niereaktywnych.Oprócz dobrze znanego zastosowania w neonach, czasami jest również używany w sektorze medycznym i biotechnologicznym.Jest preferowanym gazem obojętnym do stosowania w liniach Schlenka i komorach rękawicowych w przypadkach, gdy azot może reagować z odczynnikami lub aparaturą, a także może być używany jako gaz nośny w chromatografii gazowej i spektrometrii mas przez elektrorozpylanie.W farmaceutyce i medycynie może być również stosowany w opakowaniach, w których azot może wchodzić w konflikt, a także w kriochirurgii i laserach używanych do zgrzewania naczyń i korygowania wad wzroku.   Azot Chociaż nie gaz szlachetny, taki jak hel czy argon, azot (N) jest również powszechnie stosowany w przemyśle farmaceutycznym ze względu na stosunkowo niereaktywne właściwości w wielu różnych procesach i zastosowaniach.Laboratoria głównie do kontroli atmosfery dla bardzo czułego sprzętu i procedur.Gazowy azot jest stosowany do kontrolowania poziomu tlenu, wilgotności i temperatury w sprzęcie laboratoryjnym, w tym w inkubatorach komórkowych, suchych komorach, komorach rękawicowych i spektrometrach masowych.